【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造用砂的配制工艺，特别是一种覆膜砂的配制工艺。铸造业是机械制造业最大的基础行业，铸造质量的好坏直接影响到机械产品质量的高低。覆膜砂是壳型精密铸造法用造型材料，通常以石英砂为原砂，以酚醛树脂为粘结剂，并附加必要的固化剂配制而成。其配制工艺为1)在原砂加热机中将原砂加热至130℃-170℃;2)倒入混砂机中，加入4.5-9%(重量比)的酚醛树脂粘结剂搅拌，并自然冷却;3)加入5-20%(重量比)的六亚甲基四胺固化剂;4)加入0.1-10%(重量比)的硬脂酸盐润滑剂，自然冷却，破碎;5)过筛，得到所需的覆膜砂。通过壳型制工艺将这些热固体性造型材料制成薄壳状的铸型或型芯，可用于铸钢、铸铁、合金铸件和有色金属铸件的生产。覆膜砂具有保存性好，生产的铸件尺寸精度高和表面光洁等特点，目前已被世界各行进工业国家广泛采用。随着工业的发展，壳型铸造范围越来越广，所生产的铸件种类日益繁多，对覆膜砂的性能要求越来越高。为了提高覆膜砂的铸造性能，国内外通常采用特种原砂，如锆砂等加工成覆膜砂，以满足生产需要，但锆砂资源少，价格昂贵。而现有的普通覆膜砂尚存在高温抗压强度低，耐热时间短，室温抗拉强度和热拉强度均低，发气量大，粘结剂用量大，成本高的缺陷。本专利技术的目的在于提供一种新的覆膜砂配制工艺，可显著减少粘结剂的用量，降低成本，提高覆膜砂的强度，降低覆膜砂的发气量，改善覆膜砂的高温性能和其它铸造性，可生产各种材质的复杂精密铸件，提高铸件成品率和铸件质量。本专利技术的目的是通过下述配制工艺来实现的，其步骤如下1)在原砂加热机中将原砂加热至150°-1000℃;2)将原砂...
【技术保护点】
一种覆膜砂的配制工艺，其特征是：１）在原砂加热机中将原砂加热至１５０℃－１０００℃；２）将原砂倒入混砂机中搅拌，自然冷却至９０－１４０℃，加入１％－４％（重量比，该重量比是以原砂为基，下同。）的粘结剂；３）过１秒至５分钟，加入０．０５－２％（重量比）的润滑剂；４）过１秒至５分钟，加入０．０５－３％（重量比），浓度为０．０００１－１０％的酸性水溶液；５）过１秒至５分钟，加入０．００１－１％（重量比）的增塑剂或偶联剂，或它们的混合剂；６）过１０秒至５分钟，加入０．０１－１％（重量比）的固化剂；７）过１０秒至５分钟，加入０．０５－２％（重量比）的润滑剂，继续自然冷却，破碎；８）过筛，得到所需的覆膜砂成品；所述的润滑剂为硬脂酸钙，粘结剂为酚醛树脂；酸性水溶液为草酸、盐酸、磷酸或水杨酸；增塑剂为Ｂｚ１０１型或Ｂｚ１０２型；偶联剂为ｒ－氨基丙基三乙氧基硅烷；固化剂为六亚甲基四胺。
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂的配制工艺，其特征是1)在原砂加热机中将原砂加热至150℃-1000℃；2)将原砂倒入混砂机中搅拌，自然冷却至90-140℃，加入1%-4%(重量比，该重量比是以原砂为基，下同。)的粘结剂；3)过1秒至5分钟，加入0.05-2%(重量比)的润滑剂；4)过1秒至5分钟，加入0.05-3%(重量比)，浓度为0.0001-10%的酸性水溶液；5)过1秒至5分钟，加入0.001-1%(重量比)的增塑剂或偶联剂，或它们的混合剂；6)过10秒至5分钟，加入0.01-1%(重量比)的固化剂；7)过10秒至5分钟，加入0.05-2%(重量比)的润滑剂，继续自然冷却，破碎；8)过筛，得到所需的...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦升益，
申请(专利权)人：北京仁创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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