无酚中氮热芯盒粘结剂的制造工艺制造技术

无酚中氮热芯盒制芯粘结剂及工艺是铸造用辅助材料及工艺。这种粘结剂由粘度小、含氮量适中、游离甲醛低和不含对人体有害苯酚的树脂配以不同季节使用的三种复合固化剂组成。在常温时不释放酸性物质，当加热到一定温度后则强烈释放酸性，使树脂快速固化并可降低芯盒温度。采用本粘结剂制芯效率可提高３５％以上，有害气体的释放大幅度减少，砂芯冷热态强度明显提高。本发明专利技术可使树脂耗量下降２０％，固化时间短，有极大的推广价值。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术无酚中氮热芯盒制芯粘结剂及工艺属于铸造用辅助材料及工艺领域。热芯盒射芯法是六十年代发展起来的铸造制芯工艺，该工艺适用于大批量生产和对砂芯要求较高的行业，比如广泛应用于汽车、拖拉机、柴油机等行业的砂芯制造。在本专利技术之前，热芯盒法制芯，在国内外虽有30多年的历史，但目前仍存在着不少问题，在传统的热芯盒制芯用芯砂粘结材料中，树脂的氮含量一般在12-13.5%范围内。高氮含量的芯砂在浇注时，易在铸件表面产生气孔和皮下针孔，同时，树脂中游离甲醛含量较高，这不仅缩短了树脂贮存期还在制芯过程中，释放出有刺激性气味的气体，恶化操作环境，这类芯砂粘结材料树脂一般采用呋喃改性脲醛树脂，固化剂主要是氯化铵尿素的水溶液，目前这类芯砂粘结材料在我国还相当普遍的应用于汽车、拖拉机等许多行业的热芯盒法制芯。随着铸造技术的发展，近十年来在欧美、日本等一些工业发达国家中，热芯盒制芯粘结材料发生较大的变化，主要表现为树脂的氮含量、游离甲醛含量由高变低，粘度降低，众多有机材料在树脂合成时被采用，树脂用固化剂改变了以往芯砂的固化方式，延长芯砂使用的时间。美国Q.O公司WilliamJ.Mckillip撰写的《I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无酚中氮热芯盒制芯粘结剂，它是由树脂和固化剂组成的，其特征是：树脂的合成和配比是：成分：糠醇、甲醛、尿素树脂中，糠醇（重量％）５０－７０尿素与糠醇摩尔比 １∶２. ０－２. ７尿素与甲醛摩尔比 １∶２. ０－２. ７其合 成工艺为：按上述摩尔比将甲醛、尿素加入反应器中，进行碱性阶段反应，所用的碱性催化剂可以是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水等，稀释成２５－５％水溶液加入，碱性阶段反应ＰＨ值可控制在ＰＨ＝８－１０范围内，反应液在回流状态下进行反应１０－６ ０分钟，碱性反应结束后，进行中间减压脱水，脱水量可控制为反应液总量的１４－３０％...

【技术特征摘要】
1.一种无酚中氮热芯盒制芯粘结剂，它是由树脂和固化剂组成的，其特征是树脂的合成和配比是成分糠醇、甲醛、尿素树脂中，糠醇(重量%)50-70尿素与糠醇摩尔比 1∶2.0-2.7尿素与甲醛摩尔比 1∶2.0-2.7其合成工艺为按上述摩尔比将甲醛、尿素加入反应器中，进行碱性阶段反应，所用的碱性催化剂可以是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水等，稀释成25-5%水溶液加入，碱性阶段反应PH值可控制在PH=8-10范围内，反应液在回流状态下进行反应10-60分钟，碱性反应结束后，进行中间减压脱水，脱水量可控制为反应液总量的14-30%；然后按前述范围的尿素与糠醇的摩尔比的量加入糠醇到反应器中，进行酸性反应；所用的酸性催化剂可以是盐酸、硫酸、草酸、醋酸等稀释成10-2%水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘烨，金广明，余明伟，王岩，
申请(专利权)人：机械电子工业部沈阳铸造研究所，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]