【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造型,尤其涉及一种水玻璃熔模精铸型壳及其制作。在本专利技术前,传统的水玻璃熔模精铸型壳是用水玻璃、石英砂(粉)、粘土经涂料、干燥、硬化、焙烧而制成。由于在高温状态下水玻璃型壳中存在低熔点共熔物和低粘度液相,因而型壳高温强度低。在生产上通常采用增加型壳涂挂层数,即增大型壳厚度来保证在浇注条件下型壳所需强度。但增加型壳层数,势必造成生产周期长、成本高、劳动强度大等不利因素。此外厚壁型壳,也降低铸件的冷却速度,影响铸件质量。本专利技术的目的在于用含有稀土氧化物的涂料,制成高强度的薄壁型壳,以缩短生产周期,减少生产成本、降低劳动强度和提高铸件的质量。本专利技术是通过如下方案来实现的稀土氧化物水玻璃熔模精铸型壳,包括一层含有水玻璃、石英粉的表面层和多层含有水玻璃、石英粉、粘土的加固层,并在每层涂料外撒有石英砂,其特殊之处在于型壳的表面层和加固层中还有2-10%的稀土氧化物。这种添加的稀土氧化物可以是一种或一种以上的单组份稀土氧化物或混合稀土氧化物,如La2O3、CeO2、Y2O3或含有上述任一种氧化物的混合稀土氧化物。这种稀土氧化物水玻璃熔模精铸型壳的制作工艺,和常规方法基本相同,其步骤为(1)配制表面层和加固层涂料;(2)在组合蜡模上涂挂表面层涂料及撒石英砂并经干燥和硬化;(3)上加固层涂料及撒石英砂,并经干燥和硬化,此过程重复数遍,即制作成数层加固层;(4)脱蜡;(5)型壳焙烧,焙烧后的型壳即可用于浇注;与常规方法不同的是其表面层涂料采用40-50%的水玻璃、40-55%的石英粉,2-10%的稀土氧化物及微量的表面活性剂、消泡剂配制,其加固层涂 ...
【技术保护点】
一种稀土氧化物水玻璃熔模精铸型壳,包括一层含有水玻璃、石英粉的表面层和数层含有水玻璃、石英粉、粘土的加固层,在每层涂料后还撒有石英砂,其特征在于型壳的表面层和加固层中还含有2-10%的稀土氧化物。
【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物水玻璃熔模精铸型壳,包括一层含有水玻璃、石英粉的表面层和数层含有水玻璃、石英粉、粘土的加固层,在每层涂料后还撒有石英砂,其特征在于型壳的表面层和加固层中还含有2-10%的稀土氧化物。2.根据权利要求1所述的稀土氧化物水玻璃熔模精铸型壳,其特征在于表面层和加固层中所含稀土氧化物是一种或一种以上的单组份稀土氧化物或混合稀土氧化物,这类氧化物为La2O3、C...
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