【技术实现步骤摘要】
型壳内焙工艺的制作方法本工艺专利技术涉及失腊法铸造大中型塑象时，型壳的热处理工艺。现在常用的工艺是外焙法，即在型壳外加热焙烧，直到型腔内合符浇注工艺要求为止。因型壳用料均是热不良导体，且型壳都造得很厚，故用此工艺时，要焙烧很长时间，烧很多燃料。而且还会出现型壳外层已过熟了，而型壳内各位置仍生熟不一的现象，从而减低型壳强度，影响铸造效果。同时，用此法铸大型产品时，往往还要分段来造。这些都是外焙法的不足之处。本工艺专利技术针对外焙工艺的不足，提供一种用时少，用能少，又不会影响型壳强度，即使是铸很大的作品，也不用分段来完成，这样一种型壳热处理工艺。本工艺专利技术工作法如下，1.制作腊样时，在腊样的腊内埋设电热丝。2.制作型壳时，在型壳的腊样最高最低处预留上开口和下开口，让电热丝从中引出。3.型壳制成后，让电热丝接上电源，这时型壳内发生如下系列现象，电热丝发热→腊融化→腊液从下开口流出，腊液流尽后，便把下开口堵死;继续通电，型腔内温度升高，型腔内壁受焙烧，不利浇注的物质不断受热挥发，从上开口挥发出去，直到这些物质挥发尽，型腔内合符浇注要求，型壳热处理工作即告完成。内焙工艺是利用电能仅对型壳的型腔部分作焙烧来达到目的。所以用此工艺与外焙工艺比较，前者可以大量地省时，省能，工作也更简单方便，更可靠，更适宜整体完成大型塑象的铸造。下面结合附图给出的内焙工艺型壳的结构示意图对本工艺专利技术作进一步详述。附图中，1为内焙工艺型壳体，2为腊样，即失腊后的型腔，3为埋设在腊样2中的电热丝，4为型腔外壁，5为型腔内壁，6为下开口，7为上开口，8和9为电热丝3的两端部，分别由下开口6...
【技术保护点】
一种型壳内焙工艺，其特征是利用电流使电热丝３发热来完成失腊和焙烧型壳１中的型腔２。
【技术特征摘要】
1.一种型壳内焙工艺，其特征是利用电流使电热丝3发热来完成失腊和焙烧型壳1中的型腔2。2.根据权利要求1所述的内焙工艺，其特征是所述的电热丝3是在制作腊样2时...
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