【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钒催化剂的焙烧工艺。
技术介绍
目前钒催化剂一般为钒-碱金属-硅体系，其制造工艺普遍采用湿混法制备工艺，将KOH用蒸汽溶化，并与V205在热煮条件下制得符合要求的KV03与KOH混合溶液（简称钒水），然后将钒水用硫酸中和制得V205和K2S04胶体沉淀物，然后按规定比例将胶体沉淀物与助剂、精制硅藻土等加入碾子中混合均匀，碾压紧密，成为可塑性物料，再经挤条、干燥、焙烧、过筛和包装等工序制成钒催化剂。传统的焙烧方法是在空气中、在一定的温度下焙烧一定的时间。用以上传统工艺生产的钒催化剂已基本满足硫酸生产的需要，但随着硫酸装置的大型化，对钒催化剂的机械强度和使用寿命提出了更高的要求，因为钒催化剂的机械强度不够而停止使用的情况时有发生，造成钒催化剂的使用寿命较短，使硫酸生产的开工率降低，减少了硫酸产量，也使硫酸生产的成本升高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服传统工艺生产的钒催化剂机械强度不足，使用寿命短，降低其作为催化剂生产硫酸的产量的缺点。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下：提供一种钒催化剂的焙烧工艺，焙烧的空气中含有2-5%（体积）的S02，在550～750℃的温度条件下，将钒催化剂半成品焙烧l～5小时，得到钒催化剂成品；焙烧容器可以是管式加热炉、立式炉、卧式炉中的任何一种。本专利技术适用于所有硫酸生产用钒催化剂的生产，生产出的钒催化剂机械强度高，使用寿命长，能够大大提高硫酸的产量，适用于硫酸生产装置的转化器的任何部分。具体实施方式下面结合...
【技术保护点】
一种钒催化剂的焙烧工艺，将钒催化剂半成品在焙烧容器中进行焙烧，其特征在于,焙烧的空气中含有2‑5%（体积）的S02，在550‑750℃的温度条件下，将钒催化剂半成品焙烧加工成钒催化剂成品。
【技术特征摘要】
1.一种钒催化剂的焙烧工艺，将钒催化剂半成品在焙烧容器中进行焙烧，其特征在于,焙烧的空气中含有2-5%（体积）的S02，在550-750℃的温度条件下，将钒催化剂半成品焙烧加工成钒催化剂成品。
2.如权利要求1所述的钒催化剂的焙烧工艺，其特征在于,先通入空气进行焙烧，后通入2～5%（体积）S02，再继续升温至550～750℃，在此温度下焙烧1～5小时。
3.如权利要求1所述的钒催化剂的焙烧工艺，...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。