【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及改进的用于熔模铸造的工艺方法和组成。
技术介绍
利用蜡模法的熔模铸造可以追溯到古代埃及和中国。然而，作为目前实施的方法，直到20世纪30年代都是一种比较新的工艺，并且代表快速增长的行业(business)和科学。熔模铸造技术通过将熔融金属浇铸到围绕一次应用的(disposable)蜡模所形成的不重复使用陶瓷壳模中，简化了复杂金属形状的生产，该一次应用的蜡模与所希望的金属形状一模一样。“精密熔模铸造法”，亦即PIC，是涉及此工艺的技术中术语。常规的PIC法应用六个主要步骤(1)模型制备一次应用的所希望金属铸件的阳模用热塑性材料如蜡制造，该蜡将熔化、蒸发或完全燃烧，以便在失蜡的陶瓷壳模中不留下玷污的残渣。阳模通过将热塑性材料注射到一阴模、分段式、金属印模或所指定的“工具”中来制备，以便生产出金属铸件所要求的形状、尺寸和表面光洁度的模型。通过将单个或多个模型熔合到一次应用的蜡“浇口系统”(“spruesystem”)上，可以将它们组装在一起，该浇口系统送进熔融金属以充满壳模；(2)用下述方法进行壳模制造(a)将模型组件浸入耐火泥浆中，该耐火泥浆在碱稳定的胶体氧...
【技术保护点】
制造陶瓷壳模的方法，包括： 将一底层泥浆涂层涂敷到热塑性材料制的一次应用模型上，以便生产一种涂敷底层的预成型坯件，上述底层泥浆包括耐火材料和一种胶体硅溶胶， 烤干上述涂敷底层的预成型坯件， 将一耐火加固层泥浆涂层涂敷到上述涂敷底层的预成型坯件上，以便生产一种涂敷耐火加固层的预成型坯件，上述耐火加固层泥浆包括耐火材料和一种胶体硅溶胶， 烤干上述涂敷耐火加固层的预成型坯件， 除去上述涂敷耐火加固层的预成型坯件中的热塑性模型，以便生产一种生坯陶瓷壳模， 将上述生坯壳模加热到足够产生陶瓷壳模的温度， 其特征在于：在上述底层泥浆或耐火加固层泥...
【技术特征摘要】
US 1998-6-26 09/105,782;US 1998-2-11 60/074,3661．制造陶瓷壳模的方法，包括将一底层泥浆涂层涂敷到热塑性材料制的一次应用模型上，以便生产一种涂敷底层的预成型坯件，上述底层泥浆包括耐火材料和一种胶体硅溶胶，烤干上述涂敷底层的预成型坯件，将一耐火加固层泥浆涂层涂敷到上述涂敷底层的预成型坯件上，以便生产一种涂敷耐火加固层的预成型坯件，上述耐火加固层泥浆包括耐火材料和一种胶体硅溶胶，烤干上述涂敷耐火加固层的预成型坯件，除去上述涂敷耐火加固层的预成型坯件中的热塑性模型，以便生产一种生坯陶瓷壳模，将上述生坯壳模加热到足够产生陶瓷壳模的温度，其特征在于在上述底层泥浆或耐火加固层泥浆的至少其中之一中，上述溶胶具有平均粒度约为40纳米。2．如权利要求1所述的方法，还包括在烤干上述涂敷底层的预成型坯件或涂敷耐火加固层预成型坯件之前，将灰泥材料涂敷到上述涂敷底层的预成型坯件或涂敷加固层的预成型坯件的至少其中之一上。3．如权利要求2所述的方法，其特征在于上述胶体硅溶胶具有平均粒度的范围为约6nm至约190nm。4．如权利要求3所述的方法，其特征在于上述胶体硅溶胶具有颗粒的标准偏差约为20nm。5．如权利要求3所述的方法，其特征在于上述溶胶具有的钠含量约为0．02％至0．35％。6．如权利要求2所述的方法，其特征在于上述硅溶胶具有固体含量为约30％至约50％。7．如权利要求6所述的方法，其特征在于上述硅溶胶具有固体含量约为40％。8．如权利要求2所述的方法，其特征在于上述底层泥浆包括一种耐火粒料，它是从一组耐火粒料中选定的，这组耐火粒料包括熔融氧化硅和锆英石，上述耐火粒料具有粒度约为-200目至-350目。9．如权利要求8所述的方法，其特征在于上述耐火加固层泥浆包括熔融氧化硅，该熔融氧化硅具有粒度约为-80目至-270目。10．按权利要求2所述的方法生产的产品。11．制造陶瓷壳模的方法，包括将一底层泥浆涂层涂敷到热塑性材料制的一次应用模型上，以便生产一种涂敷底层的预成型坯件，上述底层泥浆包括耐火材料和一种胶体粘合剂，该胶体粘合剂包括硅溶胶和硅酸钾，烤干上述涂敷了底层的预成型坯件，将一耐火加固层泥浆涂层涂敷到上述涂敷了底层的预成型坯件上，以便生产一种涂敷耐火加固层的预成型坯件，上述耐火加固层泥浆包括耐火材料和...
【专利技术属性】
技术研发人员：约翰范德米尔，
申请(专利权)人：邦特罗克工业公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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