【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种成型模具制造方法，特别是涉及一种大型金属薄板成型模具制造方法。
技术介绍
据有关资料介绍，在新产品试制时，其大型金属薄板构件如汽车覆盖件的成型模具的凸模、凹摸和压边圈一般采用锌基合金制造，一旦覆盖件定型，拥有先进设备的企业大多采用铸铁件经仿形设备加工来制造上述模具。该方法存在投资大，周期长，成本高等缺点。中国专利申请90106112.3号名称为“异形大金属薄板件成型用新型模具”公开了一种凸模采用陶瓷型精密铸造工艺的铸铁模，而凹模和压边圈都是选用钢板分块加工后拼焊和组装而成的钢板模具。该模具的制造不需仿形设备，其不足之处是由于凹模和压边圈都选用钢板分块加工后拼焊和组装而成，其结构性能差，构件呈镂空状，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种既不需要采用仿形设备加工，且结构性能好，使用寿命长，制造成本低，生产周期短的大型金属薄板成型模具制造方法。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现凸模采用陶瓷型精密铸造工艺，凹模和压边圈采用陶瓷型精密铸造与实型铸造合铸的工艺，为实现凹模和压边圈的合铸工艺，将凹模和压边圈的铸造模型分成...
【技术保护点】
一种大型金属薄板成型模具制造方法，凸模采用陶瓷型精密铸造工艺，凹模和压边圈采用陶瓷型精密铸造与实型铸造合铸的工艺，将凹模和压边圈的铸造模型分成两面部分：拉延工作面部分与非拉延工作面部分，拉延工作面部分以样件、产品图纸或数模转换为实物模型为基准，利用石膏浆料连环脱制用于陶瓷型精铸的凹模、凸模和压边圈母模，非拉延工作面部分的铸造模型用泡沫塑料板制造，陶瓷型铸造的砂型与实型铸造的砂型合箱浇注。
【技术特征摘要】
1.一种大型金属薄板成型模具制造方法，凸模采用陶瓷型精密铸造工艺，凹模和压边圈采用陶瓷型精密铸造与实型铸造合铸的工艺，将凹模和压边圈的铸造模型分成两面部分拉延工作面部分与非拉延工作面部分，拉延工作面部分以样件、产品图纸或数模转换为实物模型为基准，利用石膏浆料连环脱制用于陶瓷型精铸的凹模、凸模和压边圈母模，非拉延工作面部分的铸造模型用泡沫塑料板制造，陶瓷型铸...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。