一种玻璃成型工装制造技术

一种玻璃成型工装，包括底模，底模上设有型模，型模一侧设有挡板，挡板上设有通气孔。所述型模与挡板之间设有进料口。型模的模芯截面为正八边形，底模、型模和挡板采用球墨铸铁。高温无定型状态的玻璃，通过本发明专利技术玻璃成型工装，让玻璃在型模内冷却，形成截面为特定定型状态。玻璃在模具内冷却到软化温度以下不会炸裂。拆卸方便，能灵活更换规格。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃成型工装，属于玻璃制造领域。
技术介绍
在玻璃行业中，将无定型玻璃固化成定型的玻璃有许多方法。如采用玻璃压机一次压制成型、玻璃压机二次压型、玻璃吹机吹制成型、浇注成型、槽沉、流料成型等。但是在高温条件下，又无法采用压机方式固化的情况下，上述玻璃成型工艺有些无法准确将高温无定型状态的玻璃定型为特定的形状
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃成型工装，将高温无定型态玻璃通过降温成型为特定形状的玻璃。耐高温、与高温玻璃之间不浸润，不粘连，可长期使用。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是一种玻璃成型工装，包括底模，底模上设有型模，型模一侧设有挡板，挡板上设有通气孔。所述型模与挡板之间设有进料口。所述型模的模芯截面为正八边形。所述底模、型模和挡板采用球墨铸铁。所述挡板靠近型模侧为倾斜面。本专利技术一种玻璃成型工装，底模、型模和挡板采用球墨铸铁，玻璃在高温成型时，玻璃与成型模具之间不会粘连。挡板上设有通气孔，控制高温玻璃降温速度及降温时间以及降温的多少。挡板靠近型模侧为倾斜面，有利于玻璃在此不停留，顺序流出。高温无定型状态的玻璃，通过本专利技术玻璃成型工装，让玻璃在型模内冷却，形成截面为特定定型状态。玻璃在模具内冷却到软化温度以下不会炸裂。拆卸方便，能灵活更换规格。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明 图I为本专利技术装置结构图。具体实施例方式一种玻璃成型工装，包括底模1，底模I上设有型模2，型模2 —侧设有挡板3，挡板3上设有通气孔5。所述型模2与挡板3之间设有进料口 4。所述底模I、型模2和挡板3采用球墨铸铁。所述挡板(3 )靠近型模(2 )侧为倾斜面。实施例工作原理将高温无定型玻璃通过型模2与挡板3之间设有进料口 4源源不断地流入型模2的模芯，高温玻璃在型模2内充分冷却固化。将本专利技术装置安装于连续运行的网带退火炉前端的模具安装架上，通过调节模具安装架的高低来实现装置高度的调整。熔溶的玻璃液通过玻璃流出装置流入由型模2和挡板3组成的、型模2的模芯截面为正八边形的玻璃成型工装，通过高温玻璃自身的流动性，在型模2内通过冷却，形成一定厚度的固态玻璃，再经过炸切，最终形成一定长度、宽度和厚度的成品。挡板3设计有一个倾斜面，有利于玻璃在此不停留，顺序流出。高温玻璃从流出装置垂直流出，到型模2后形成90°转弯，为避免玻璃在直角转弯处形成不流动的死料，挡板3设计一个倾斜角度，角度设计大小一般在50°至75°之间。高温玻璃降温速度及降温时间以及降温的多少由设计在挡板3上的通气孔5内通气量地大小控制。通过上述步骤，将高温无定型状态的玻璃固化后得到断面呈正八边形的产品ο权利要求1.一种玻璃成型工装，包括底模(1)，其特征在于底模(I)上设有型模(2)，型模(2)一侧设有挡板(3)，挡板(3)上设有通气孔(5)。2.根据权利要求I所述一种玻璃成型工装，其特征在于所述型模(2)与挡板(3)之间设有进料口(4)。3.根据权利要求I或2所述一种玻璃成型工装，其特征在于所述型模(2)的模芯截面为正八边形。4.根据权利要求I所述一种玻璃成型工装，其特征在于所述底模(I)、型模(2)和挡板(3)采用球墨铸铁。5.根据权利要求I所述一种玻璃成型工装，其特征在于所述挡板(3)靠近型模(2)侧为倾斜面。全文摘要一种玻璃成型工装，包括底模，底模上设有型模，型模一侧设有挡板，挡板上设有通气孔。所述型模与挡板之间设有进料口。型模的模芯截面为正八边形，底模、型模和挡板采用球墨铸铁。高温无定型状态的玻璃，通过本专利技术玻璃成型工装，让玻璃在型模内冷却，形成截面为特定定型状态。玻璃在模具内冷却到软化温度以下不会炸裂。拆卸方便，能灵活更换规格。文档编号C03B19/02GK102863142SQ20111018816公开日2013年1月9日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日专利技术者杨景顺, 朴文浩 申请人:湖北戈碧迦光电科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃成型工装，包括底模（1），其特征在于：底模（1）上设有型模（2），型模（2）一侧设有挡板（3），挡板（3）上设有通气孔（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨景顺，朴文浩，
申请(专利权)人：湖北戈碧迦光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：