【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃加工装置。
技术介绍
在实验室中，玻璃的成形一般采用的是“模型浇铸法”，它是将熔好的玻璃液直接注入模子或铸铁的平台上，经过退火即成玻璃。在成形过程容易产生下列缺陷1.成形后的玻璃厚度不均匀；2.倒玻璃液时容易带入空气，形成气泡；3.玻璃液直接浇铸于模型上，造成玻璃液两面冷却速度不一，对成形后玻璃性能有影响。由于TFT-LCD玻璃是一种对各种性能都要求很高的玻璃，所以要使实验室熔制的 玻璃样品各种性能接近于实际生产的玻璃，减少试验与实际生产的差异，降低生产中不必要的损失。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种能够在实验室内控制玻璃的厚度和尺寸，减少成形时带入空气，实现玻璃液两面的冷却速度相等的成型装置。本技术的目的通过下述技术方案来实现一种玻璃样品熔制成型装置，包括底部开有长方形口的玻璃熔液槽，长方形口下方其长度方向两侧并排设有一对可相对移动的金属块，两金属块下侧分别竖直固定一金属棒。作为优选方式，所述玻璃熔液槽为锥形槽。作为优选方式，所述金属棒内侧与其上方金属块内侧上下对齐。作为优选方式，所述玻璃熔液槽为钼或钼系金属坩埚。作为优选方式，所述金属块、金属棒均为长方体。本技术的有益效果本装置可以使得成形后的玻璃厚度薄而均匀；减少成形时带入空气形成气泡；实现玻璃液两面的冷却速度相等。附图说明图I是本技术的俯视图；图2为图I的剖视图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。如图I和图2所示，一种玻璃样品熔制成型装置，包括底部开有长方形口 2的玻璃熔液槽I，长方形口 2下方其长度方向两侧并排设有一对可相对移动的...
【技术保护点】
一种玻璃样品熔制成型装置，其特征在于：包括底部开有长方形口的玻璃熔液槽，长方形口下方其长度方向两侧并排设有一对可相对移动的金属块，两金属块下侧分别竖直固定一金属棒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建评，李兆廷，周军伟，
申请(专利权)人：成都中光电科技有限公司，东旭集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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