一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置及发泡工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置及发泡工艺，所述装置包括磨粉机、所述磨粉机依次连接有网带式发泡窑、碾压拉引装置、切割机和退火窑。发泡工艺，包括如下步骤：1）将玻璃配粒料与发泡剂均匀混合制成的泡沫玻璃配合料在磨粉机中进行粉碎，并磨成粉末混合料，2）将混合料加入至输送网带上，输送带将混合料输送至发泡窑的预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段；6）定型固化后经碾压拉引装置进行碾压拉引，再由切割机切割成所需的泡沫玻璃制品块；7）切割后的泡沫玻璃毛坯块经短时间的急冷；8）急冷后进行退火；9）退火后进行切磨加工成产品。本发明专利技术能提高泡沫玻璃产品质量、降低单位产品能耗；实现全自动化生产的、降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泡沫玻璃生产装置及生产工艺，尤其涉及一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置及发泡工艺。
技术介绍
泡沫玻璃是1935年首先由法国St. Gobain公司专利技术的，它是由碎玻璃、发泡剂、添加剂和促进剂等，经过粉磨混合形成混合料，并放到特定的模具中，经过预热、烧结、发泡、退火等工艺制成的多孔玻璃材料。现有泡沫玻璃发泡通常采用的是隧道式、推板式和辊道式发泡窑，主要表现在采用模具装载料粉，利用窑车或辊道输送模具完成发泡工艺，存在如下问题粉料受热不均匀导致发泡不均匀、模具进出窑炉带走热量多能耗高、模具费用及模具消耗费用高，生产产品 规格小无法满足多种用途。另外，现有泡沫玻璃退火通常采用的是隧道式和网带式退火窑，采用人工脱模，人工装载上窑车或入网带窑，人工脱模搬运毛坯工作环境差，劳动强度大，并且无法进行连续自动化生产。
技术实现思路
为了解决现有技术中生产成本高、能耗高、人工劳动强度大的等问题，本专利技术的目的是一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置，使用该装置可以提高泡沫玻璃产品质量、降低单位产品能耗、扩大生产规模、生产产品规格大、降低人工劳动强度、实现连续全自动化生产的。为实现上述专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置，其特征在于，包括：一磨粉机（1），所述磨粉机（1）用于将玻璃配粒料与发泡剂均匀混合制成的泡沫玻璃配合料粉碎成粉末混合料；一网带式发泡窑（5），所述网带式发泡窑（5）包括、预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段，一输送网带依次经过、预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段，所述输送网带上方铺设有耐高温的莫来石纸，用来承载粉末混合料；其中所述预热段用于将磨粉机（1）产生的粉末混合料进行熔化，并保持50？100pa的气压，使气体位于玻璃液中；所述发泡段，气压恢复至常压，用于使溶解在玻璃液中的饱和气体开始发泡，成型为连续泡沫玻璃带，形成泡沫玻璃毛坯；所述稳定段用于稳定泡沫玻璃毛坯...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童少斌，黄吉力，
申请(专利权)人：童少斌，
类型：发明
国别省市：