一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置，包括一磨粉机，所述磨粉机用于将玻璃配粒料与发泡剂均匀混合制成的泡沫玻璃配合料粉碎成粉末混合料；一网带式发泡窑；一碾压拉引装置，用于对泡沫玻璃毛坯进行碾压拉引；一切割机，用于将碾压拉引后的泡沫玻璃毛坯切割成所需的泡沫玻璃制品块；一退火窑，用于对泡沫玻璃制品块进行连续退火。本实用新型专利技术能提高泡沫玻璃产品质量、降低单位产品能耗；实现全自动化生产、降低劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泡沫玻璃生产装置，尤其涉及一种无模法泡沫玻璃连续发泡>J-U装直。
技术介绍
泡沫玻璃是1935年首先由法国St.Gobain公司技术的，它是由碎玻璃、发泡齐U、添加剂和促进剂等，经过粉磨混合形成混合料，并放到特定的模具中，经过预热、烧结、发泡、退火等工艺制成的多孔玻璃材料。现有泡沫玻璃发泡通常采用的是隧道式、推板式和辊道式发泡窑，主要表现在采用模具装载料粉，利用窑车或辊道输送模具完成发泡工艺，存在如下问题:粉料受热不均匀导致发泡不均匀、模具进出窑炉带走热量多能耗高、模具费用及模具消耗费用高，生产产品规格小无法满足多种用途。另外，现有泡沫玻璃退火通常采用的是隧道式和网带式退火窑，采用人工脱模，人工装载上窑车或入网带窑，人工脱模搬运毛坯工作环境差，劳动强度大，并且无法进行连续自动化生产。
技术实现思路
为了解决现有技术中生产成本高、能耗高、人工劳动强度大的等问题，本技术的目的是一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置，使用该装置可以提高泡沫玻璃产品质量、降低单位产品能耗、扩大生产规模、生产产品规格大、降低人工劳动强度、实现连续全自动化生产的。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是:一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置，其特征在于，包括:一磨粉机，所述磨粉机用于将玻璃配粒料与发泡剂均匀混合制成的泡沫玻璃配合料粉碎成粉末混合料；一网带式发泡窑，所述网带式发泡窑包括、预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段，一输送网带依次经过、预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段，所述输送网带上方铺设有耐高温的莫来石纸，用来承载粉末混合料；其中所述预热段用于将磨粉机产生的粉末混合料进行熔化，并保持50_100pa的气压，使气体位于玻璃液中；所述发泡段，气压恢复至常压，用于使溶解在玻璃液中的饱和气体开始发泡，成型为连续泡沫玻璃带，形成泡沫玻璃毛坯；所述稳定段用于稳定泡沫玻璃毛坯中的气泡，所述冷却定型段用于使泡沫玻璃毛坯进行快速冷却定型；一碾压拉引装置，用于对泡沫玻璃毛坯进行碾压拉引；一切割机，用于将碾压拉引后的泡沫玻璃毛坯切割成所需的泡沫玻璃制品块；一退火窑，用于对泡沫玻璃制品块进行连续退火。上述技术方案中，还包括自动定量加料压实机，用于将将磨粉机产生的粉末混合料自动称量压实并连续输送至网带式发泡窑的预热段中。上述技术方案中，所述退火窑设置有五层辊道，所述五层辊道中心高度差为400-500mm,该退火窑长度为7(T80米，内宽为3.5-3.8米。上述技术方案中，还包括提升机，所述提升机设置有三层传动辊，所述提升机用于将泡沫玻璃制品块输送至五层辊道退火窑中。有益效果:本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:1)提高泡沫玻璃产品质量、降低单位产品能耗；2)扩大生产规模；3)生产产品规格大，用途更广泛；4)实现连续全自动化生产的、降低人工劳动强度。附图说明图1为本技术无模法泡沫玻璃连续发泡生产工艺流程图。图2为本技术无模法发泡网带窑截面图。图3为本技术三层辊道提升机截面图。图4为本技术五层辊道式退火窑截面图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述:见图1 4，一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置，包括:一磨粉机1，所述磨粉机I用于将玻璃配粒料与发泡剂均匀混合制成的泡沫玻璃配合料粉碎成粉末混合料。还包括自动定量加料压实机3，用于将磨粉机I产生的粉末混合料自动称量压实并连续输送至网带式发泡窑的预热段中。一个网带式发泡窑5，所述网带式发泡窑5包括、预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段，一输送网带依次经过、预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段，所述输送网带上方铺设有耐高温的莫来石纸，用来承载粉末混合料；其中所述预热段用于将磨粉机I产生的粉末混合料进行熔化，并保持50_100pa的气压，使气体位于玻璃液中；所述发泡段，气压恢复至常压，用于使溶解在玻璃液中的饱和气体开始发泡，成型为连续泡沫玻璃带，形成泡沫玻璃毛坯；所述稳定段用于稳定泡沫玻璃毛坯中的气泡，所述冷却定型段用于使泡沫玻璃毛坯进行冷却。所述网带式发泡窑5采用型材精密第一焊接框架51，所述第一焊接框架51的顶壁上设置有轻质耐火纤维棉保温层52，所述第一焊接框架51内设置有炉膛墙体510，所述炉膛墙体510内穿设有网带托辊55，所述网带托辊55 —端由斜齿轮512带动，所述输送网带由网带托辊55带动。所述输送网带的两侧设置有网带挡边57，所述炉膛墙体内的一端还穿设有热电偶53。所述预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段分别占发泡窑总长的20-30%、25-35%、15-20%与10-15%。其余为网带牵引和出料辊台。在所述预热、发泡、稳定阶段装有80-120套混合比例燃烧器54，用热电偶53检测温度信号送至可编程序控制器PLC控制各燃烧器功率调节，燃气与助燃空气的比例调节，以达到各阶段所需的烧成温度与燃烧气氛。在所述冷却定型段窑体两侧设有10-20根冷却风管，由变频风机提供冷却定型风量，以达到泡沫玻璃毛坯定型的温度与压力。泡沫玻璃毛坯定型冷却后由切割机切割成所需块状，块状毛坯由出料辊台输送线引送至三层提升机入退火窑。整个设备运行由可编程序控制器PLC控制。一个碾压拉引装置，用于对泡沫玻璃毛坯进行碾压拉引。通过碾压拉弓丨装置拉引后，泡沫玻璃毛坯厚度变少且面积变大，即变得扁平宽的泡沫玻璃制品块。一个切割机7，用于将碾压拉引后的泡沫玻璃毛坯切割成所需的泡沫玻璃制品块。还一个包括提升机11，所述提升机11设置有三层传动锟道，所述提升机11用于将泡沫玻璃制品块输送至五层辊道退火窑中。所述提升机设置有提升机框架111，所述提升机框架111内设置有辊棒移动机架114,所述棍棒移动机架114内设置有三层传动棍棒115,所述三层传动棍棒115由电机传动，升降架，每层并排放置3块块状毛坯料，配套有等待、排列等部件，使每排3块毛坯料排列整齐，辊棒移动机架114上下移动将毛坯料分别送入五层辊道式连续退火窑。整个运行过程由可编程序控制器PLC控制运行。一个退火窑13，用于对泡沫玻璃制品块进行连续退火。所述退火窑13设置有五层辊道，所述五层辊道中心高度差为400-500mm，该退火窑13长度为7(T80米，内宽为3.5-3.8 米。所述五层辊道式退火窑采用型材精密第二焊接框架131、所述第二焊接框架131内壁设置有全轻质纤维结构保温层138，保温层内具有一个循环风道132，所述保温层138还穿设有第二热电偶133，所述第二焊接框架131穿设有耐热的钢辊棒136，并且所述的钢辊棒设置有5层，所述钢辊棒136用于输送泡沫玻璃毛坯块料，所述钢辊棒用摆线针轮减速电机、斜齿轮传动驱动，所述第二焊接框架内设置有50-60台第二燃烧机134，并且第二燃烧机134伸入保温层内部，所述第二燃烧机为天然气自吸式比例燃烧机，温度用PLC控制燃烧机输出功率，调节各段退火温度，热风强制循环均匀断面温度，五层均匀缓慢退火。该退火窑具有外形美观、保温效果好能耗低、运行平稳经久耐用的特点。下面对发泡方法做详细说明:实施例一:1)取废玻璃粒料70kg、碳黑10 kg、泡沫玻璃切割边角废料5 kg，助熔剂和稳泡剂15 kg，然后将玻璃配粒料与发泡剂均匀混合制成的泡沫玻璃配合料在磨粉机I中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置，其特征在于，包括：一磨粉机（1），所述磨粉机（1）用于将玻璃配粒料与发泡剂均匀混合制成的泡沫玻璃配合料粉碎成粉末混合料；一网带式发泡窑（5），所述网带式发泡窑（5）包括、预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段，一输送网带依次经过、预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段，所述输送网带上方铺设有耐高温的莫来石纸，用来承载粉末混合料；其中所述预热段用于将磨粉机（1）产生的粉末混合料进行熔化，并保持50?100pa的气压，使气体位于玻璃液中；所述发泡段，气压恢复至常压，用于使溶解在玻璃液中的饱和气体开始发泡，成型为连续泡沫玻璃带，形成泡沫玻璃毛坯；所述稳定段用于稳定泡沫玻璃毛坯中的气泡，所述冷却定型段用于使泡沫玻璃毛坯进行冷却；一碾压拉引装置，用于对泡沫玻璃毛坯进行碾压拉引；一切割机（7），用于将碾压拉引后的泡沫玻璃毛坯切割成所需的泡沫玻璃制品块；一退火窑（13），用于对泡沫玻璃制品块进行连续退火。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童少斌，黄吉力，
申请(专利权)人：童少斌，
类型：实用新型
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