一种泡沫塑料生产用机械发泡机制造技术

本发明专利技术属于泡沫塑料生产技术设备领域，尤其涉及一种泡沫塑料生产用机械发泡机。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种操作方便、混合效率高、混合均匀的泡沫塑料生产用机械发泡机。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种泡沫塑料生产用机械发泡机，包括有左架、底板、支撑杆、收集框、出料口、第一电控阀、混合箱、第一搅拌杆、第二搅拌杆、进气管、挡块等；底板顶部左侧焊接有左架，底板顶部右侧对称焊接有支撑杆，支撑杆上端焊接有混合箱，混合箱底部通过法兰连接的方式连接有出料口，出料口上设有第一电控阀。本发明专利技术通过旋转电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆对混合箱内的树脂进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于泡沫塑料生产技术设备领域，尤其涉及一种泡沫塑料生产用机械发泡机。
技术介绍
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。闭孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是不连通的。开孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是连通的。几乎不存在泡孔壁的泡沫塑料称作网状泡沫塑料。按泡沫塑料的密度可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料。泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料，因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比，它具有很多优良的性能，如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。泡沫塑料的发泡方法有多种，其中最常用的三种发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法，其中机械发泡法是采用强烈的机械搅拌将空气打入到树脂中，使其成为均匀的泡沫体，然后再经过物理和化学变化使之成为胶凝，最后固化成泡沫塑料，目前的泡沫塑料机械发泡机存在操作繁琐、混合效率低、混合不均匀的缺点，因此亟需研发一种操作方便、混合效率高、混合均匀的泡沫塑料生产用机械发泡机。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本专利技术为了克服目前的泡沫塑料机械发泡机存在操作繁琐、混合效率低、混合不均匀的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作方便、混合效率高、混合均匀的泡沫塑料生产用机械发泡机。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种泡沫塑料生产用机械发泡机，包括有左架、底板、支撑杆、收集框、出料口、第一电控阀、混合箱、第一搅拌杆、第二搅拌杆、进气管、挡块、第一弹簧、第二电控阀、第一转轴、压块、第一轴承座、第一锥齿轮、进料斗、旋转电机、第二锥齿轮、第二轴承座、第二转轴、凸轮和顶板，底板顶部左侧焊接有左架，底板顶部右侧对称焊接有支撑杆，支撑杆上端焊接有混合箱，混合箱底部通过法兰连接的方式连接有出料口，出料口上设有第一电控阀，底板顶部右侧放置有收集框，收集框位于出料口正下方，混合箱右侧上端通过法兰连接的方式连接有进料斗，进料斗上设有第二电控阀，混合箱左侧上部通过法兰连接的方式连接有进气管，进气管顶部通过挂钩连接的方式左右对称连接有第一弹簧，第一弹簧上端通过挂钩连接的方式连接有压块，压块底部中间焊接有挡块，挡块伸入进气管内部并与进气管配合，左架上端焊接有顶板，顶板底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机下端的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴穿过第一轴承座伸入混合箱内部，第一转轴与第一轴承座上的轴承过盈连接，第一转轴下部均匀的焊接有第二搅拌杆，第一转轴下端焊接有第一搅拌杆，第一转轴上部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，第二轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴右端通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转轴左端焊接有凸轮，凸轮位于压块正上方。优选地，还包括有把手，收集框外壁左右两侧对称焊接有把手。优选地，还包括有第二弹簧和钢珠，第二搅拌杆上通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧另一端焊接有钢珠。优选地，底板的材料为不锈钢。优选地，左架的材料为Q235钢。优选地，旋转电机为伺服电机。工作原理：当需要使用机械发泡法对泡沫塑料进行发泡时，工作人员先控制第二电控阀开启，然后将原料树脂加入到进料斗内，原料树脂经过进料斗进入到混合箱内，当混合箱内装有足够量的原料树脂时，工作人员停止加入树脂并控制第二电控阀关闭，往进气管内通过入空气，空气经过进气管进入到混合箱内，启动旋转电机，旋转电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第二搅拌杆和第一搅拌杆转动，第二搅拌杆和第一搅拌杆对混合箱内的树脂进行搅拌，第一转轴带动第一转轴转动的同时会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动凸轮转动，当凸轮凸起的一端与压块接触时，凸轮推动压块向下运动，第一弹簧压缩，压块推动挡块向下运动，挡块将进气管挡住，空气停止进入到混合箱内，当凸轮凸起的一端未与压块接触时，压块在第一弹簧弹力作用下向上运动，压块带动挡块向上运动，空气再次通过进气管进入到混合箱内，如此反复，空气会均匀间歇性的进入到混合箱内，第二搅拌杆和第一搅拌杆转动时会将空气打入到树脂中，使空气与树脂相互混合，空气在树脂中会以气泡的形势存在，当混合工作完成后，控制旋转电机停止转动，工作人员开启第一电控阀，混合完空气的树脂经过出料口进入到收集框内，当收集框内装有足够量的树脂后，控制第一电控阀关闭，之后，工作人员可将收集框内的树脂进行下一步的加工操作。因为还包括有把手，收集框外壁左右两侧对称焊接有把手，把手能使收集框更加方便搬运。因为还包括有第二弹簧和钢珠，第二搅拌杆上通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧另一端焊接有钢珠，第二搅拌杆转动时，第二弹簧会带动钢珠来回运动，能增强混合的效果。因为底板的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。因为左架的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。因为旋转电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。（3）有益效果本专利技术通过旋转电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆对混合箱内的树脂进行搅拌，同时第一转轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第二转轴带动凸轮转动，凸轮通过对压块的挤压实现了空气的间歇性通入，第一搅拌杆和第二搅拌杆转动将空气与树脂进行混合，为后续的发泡操作起到良好的铺垫。附图说明图1为本专利技术的第一种主视结构示意图。图2为本专利技术的第二种主视结构示意图。图3为本专利技术的第三种主视结构示意图。附图中的标记为：1-左架，2-底板，3-支撑杆，4-收集框，5-出料口，6-第一电控阀，7-混合箱，8-第一搅拌杆，9-第二搅拌杆，10-进气管，11-挡块，12-第一弹簧，13-第二电控阀，14-第一转轴，15-压块，16-第一轴承座，17-第一锥齿轮，18-进料斗，19-旋转电机，20-第二锥齿轮，21-第二轴承座，22-第二转轴，23-凸轮，24-顶板，25-把手，26-第二弹簧，27-钢珠。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种泡沫塑料生产用机械发泡机，如图1-3所示，包括有左架1、底板2、支撑杆3、收集框4、出料口5、第一电控阀6、混合箱7、第一搅拌杆8、第二搅拌杆9、进气管10、挡块11、第一弹簧12、第二电控阀13、第一转轴14、压块15、第一轴承座16、第一锥齿轮17、进料斗18、旋转电机19、第二锥齿轮20、第二轴承座21、第二转轴22、凸轮23和顶板24，底板2顶部左侧焊接有左架1，底板2顶部右侧对称焊接有支撑杆3，支撑杆3上端焊接有混合箱7，混合箱7底部通过法兰连接的方式连接有出料口5，出料口5上设有第一电控阀6，底板2顶部右侧放置有收集框4，收集框4位于出料口5正下方，混合箱7右侧上端通过法兰连接的方式连接有进料斗18，进料斗18上设有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫塑料生产用机械发泡机，其特征在于，包括有左架（1）、底板（2）、支撑杆（3）、收集框（4）、出料口（5）、第一电控阀（6）、混合箱（7）、第一搅拌杆（8）、第二搅拌杆（9）、进气管（10）、挡块（11）、第一弹簧（12）、第二电控阀（13）、第一转轴（14）、压块（15）、第一轴承座（16）、第一锥齿轮（17）、进料斗（18）、旋转电机（19）、第二锥齿轮（20）、第二轴承座（21）、第二转轴（22）、凸轮（23）和顶板（24），底板（2）顶部左侧焊接有左架（1），底板（2）顶部右侧对称焊接有支撑杆（3），支撑杆（3）上端焊接有混合箱（7），混合箱（7）底部通过法兰连接的方式连接有出料口（5），出料口（5）上设有第一电控阀（6），底板（2）顶部右侧放置有收集框（4），收集框（4）位于出料口（5）正下方，混合箱（7）右侧上端通过法兰连接的方式连接有进料斗（18），进料斗（18）上设有第二电控阀（13），混合箱（7）左侧上部通过法兰连接的方式连接有进气管（10），进气管（10）顶部通过挂钩连接的方式左右对称连接有第一弹簧（12），第一弹簧（12）上端通过挂钩连接的方式连接有压块（15），压块（15）底部中间焊接有挡块（11），挡块（11）伸入进气管（10）内部并与进气管（10）配合，左架（1）上端焊接有顶板（24），顶板（24）底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座（21），顶板（24）底部右侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机（19），旋转电机（19）下端的输出轴通过联轴器连接有第一转轴（14），第一转轴（14）穿过第一轴承座（16）伸入混合箱（7）内部，第一转轴（14）与第一轴承座（16）上的轴承过盈连接，第一转轴（14）下部均匀的焊接有第二搅拌杆（9），第一转轴（14）下端焊接有第一搅拌杆（8），第一转轴（14）上部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮（17），第二轴承座（21）上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴（22），第二转轴（22）右端通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮（20），第二锥齿轮（20）与第一锥齿轮（17）啮合，第二转轴（22）左端焊接有凸轮（23），凸轮（23）位于压块（15）正上方。...

【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料生产用机械发泡机，其特征在于，包括有左架（1）、底板（2）、支撑杆（3）、收集框（4）、出料口（5）、第一电控阀（6）、混合箱（7）、第一搅拌杆（8）、第二搅拌杆（9）、进气管（10）、挡块（11）、第一弹簧（12）、第二电控阀（13）、第一转轴（14）、压块（15）、第一轴承座（16）、第一锥齿轮（17）、进料斗（18）、旋转电机（19）、第二锥齿轮（20）、第二轴承座（21）、第二转轴（22）、凸轮（23）和顶板（24），底板（2）顶部左侧焊接有左架（1），底板（2）顶部右侧对称焊接有支撑杆（3），支撑杆（3）上端焊接有混合箱（7），混合箱（7）底部通过法兰连接的方式连接有出料口（5），出料口（5）上设有第一电控阀（6），底板（2）顶部右侧放置有收集框（4），收集框（4）位于出料口（5）正下方，混合箱（7）右侧上端通过法兰连接的方式连接有进料斗（18），进料斗（18）上设有第二电控阀（13），混合箱（7）左侧上部通过法兰连接的方式连接有进气管（10），进气管（10）顶部通过挂钩连接的方式左右对称连接有第一弹簧（12），第一弹簧（12）上端通过挂钩连接的方式连接有压块（15），压块（15）底部中间焊接有挡块（11），挡块（11）伸入进气管（10）内部并与进气管（10）配合，左架（1）上端焊接有顶板（24），顶板（24）底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座（21），顶板（24）底部右侧通过螺栓连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱嘉良，
申请(专利权)人：无锡同心塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32