电石渣泡沫玻璃保温材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种电石渣泡沫玻璃保温材料的制备方法，它是以工业废渣电石渣和废弃碎玻璃为主要原料，以碳酸钠为发泡剂，再掺入适当的辅助添加剂，经球磨、预热、烧结、发泡、退火而成。本发明专利技术制得的泡沫玻璃孔隙结构好，机械强度高，重量轻，吸水率低，导热系数小，具有良好的保温、隔热效果。并且实现了固体废弃物的资源化利用，保护环境的同时，可提高材料的质量，节约成本，具有良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无机保温材料，具体涉及电石渣泡沫玻璃保温材料及其制备方法。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，能源与环保问题的矛盾日益突出。建筑节能作为节能工作的重点已得到了人们的高度重视，其目的在于降低建筑能耗，同时减少环境污染。建筑节能的途径有很多，采用新型保温材料便是其中最有效的途径之一。泡沫玻璃是一种保温隔热性能优越的新型绿色环保建筑材料。其以废玻璃、工业废料或矿山废渣等为基础原料，掺入适当的发泡剂等添加剂，经高温烧制而成，具有表观密度小、机械强度高、吸水率低、透湿系数低、膨胀系数小、抗冻融性能好、导热系数低、热稳定性能好、不燃烧、耐腐蚀、可加工性能好等优点。目前，随着我国工业的发展，电石渣的排放量逐年增涨，累计堆存量已达1.3亿吨，国内生产厂家大部分将电石渣就地堆放或填埋。这样不仅占用了宝贵的土地资源，而且对空气、地表水和地下水造成严重污染。因此，如何将电石渣转化为可用的资源是急需解决的问题。将电石渣作为制备粉煤灰泡沫玻璃的部分原料，不仅有助于解决固体废弃物的环境污染问题，同时可以提高泡沫玻璃的机械强度，降低成本，具有良好的经济效益和环境效.、/■Mo
技术实现思路
本专利技术提供了一种，原材料采用玻璃粉和电石洛，以碳酸钠为发泡剂，掺入适当的辅助添加剂，经预热、烧结、发泡、退火而成。目的在于实现固体废弃物的资源化利用，保护环境，同时提高材料质量，降低成本。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:(I)将废弃碎玻璃球磨至200目以下，将电石渣过200目筛；(2)按质量分数将70% -90%的玻璃粉，10% -30%的电石洛，4_10 %的外加剂均匀混合，加入适量的水，搅拌均匀后得电石渣泡沫玻璃的配合料；(3)将上述配合料放入耐热钢模具中制成扁平状坯体，在振动台上振动1-5分钟，放入烘箱中烘干；(4)将烘干后的坯体放入加热炉中加热，烧制程序如下:预热阶段，自室温以5-10°C /分钟的升温速度升至600°C，保温30分钟；烧结阶段，升温速度以10_15°C /分钟升温至800-950°C ；发泡阶段，在800-950°C恒温下保温20-40分钟；快速冷却阶段，冷却速度为15_20°C /分钟，冷却至550_650°C ；退火阶段，降温速度为1_2°C /分钟，退火至50°C以下得电石渣泡沫玻璃保温材料。本专利技术的有益效果在于充分利用固体废弃物，实现固体废弃物的资源化循环利用，保护环境的同时，提高泡沫玻璃质量，降低造价，节约成本。制备的电石渣泡沫玻璃气泡均勻，以密闭气泡为主，吸水率低，燃烧性能可以达到A级，抗压强度可以达到l_5MPa，密度300-600Kg/m3、导热系数为0.063-0.092ff/(m K)，本专利技术制作工艺简单不仅可用于民用建筑外墙和屋顶的隔热保温，还可广泛应用于石油、化工、地下工程、国防军工等领域，能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果。具体实施例方式实例I，首先，按质量分数将73%的玻璃粉，18%的电石渣，3%的碳酸钠及少量辅助添加剂均匀混合，加入适量的水，搅拌均匀后得电石渣泡沫玻璃的配合料；将上述配合料放入耐热钢模具中制成扁平状坯体，在振动台上振动3分钟，放入烘箱中烘制4小时，将烘干后的坯体放入加热炉中加热，烧制程序如下:预热阶段，自室温以7V /分钟的升温速度升至600°C，保温30分钟；烧结阶段，升温速度以12°C /分钟升温至900°C ；发泡阶段，在900°C恒温下保温40分钟；快速冷却阶段，以15°C /分钟，冷却至550°C ；退火阶段，降温速度为1°C /分钟，退火至50°C以下。采用上述方法得到的电石渣泡沫玻璃保温材料，其性能为:容重450kg/m3，抗压强度3.2MPa，抗折强度1.9MPa，导热系数0.081ff/m -k,吸水率< 5% (24小时体积吸水率)。实例2，首先，按质量分数将68%的玻璃粉，22%的电石渣，4%的碳酸钠及少量辅助添加剂，加入适量的水， 搅拌均匀后得电石渣泡沫玻璃的配合料；将上述配合料放入耐热钢模具中制成扁平状坯体，在振动台上振动4分钟，放入烘箱中烘制4小时，将烘干后的坯体放入加热炉中加热，烧制程序如下:预热阶段，自室温以7V /分钟的升温速度升至600°C，保温30分钟；烧结阶段，升温速度以12°C /分钟升温至850°C ；发泡阶段，在850°C恒温下保温30分钟；快速冷却阶段，以15°C /分钟，冷却至600°C ;退火阶段，降温速度为1°C /分钟，退火至50°C以下。采用上述方法得到的电石渣泡沫玻璃保温材料，其性能为:容重370kg/m3，抗压强度2.6MPa，抗折强度1.8MPa，导热系数0.072ff/m -k,吸水率< 5% (24小时体积吸水率)。实例3，首先，按质量分数将62%的玻璃粉，27%的电石渣，5%的碳酸钠及少量辅助添加剂，加入适量的水，搅拌均匀后得电石渣泡沫玻璃的配合料；将上述配合料放入耐热钢模具中制成扁平状坯体，置于振动台上振动3分钟，放入烘箱中烘制4小时，将烘干后的坯体放入加热炉中加热，烧制程序如下:预热阶段，自室温以7V /分钟的升温速度升至600°C，保温30分钟；烧结阶段，升温速度以12°C /分钟升温至920°C ；发泡阶段，在920°C恒温下保温20分钟；快速冷却阶段，以15°C /分钟，冷却至650°C ;退火阶段，降温速度为1°C /分钟，退火至50°C以下。采用上述方法得到的电石渣泡沫玻璃保温材料，其性能为:容重310kg/m3，抗压强度2.3MPa，抗折强 度1.5MPa，导热系数0.067ff/m -k,吸水率< 5% (24小时体积吸水率)。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤: (1)将废弃碎玻璃球磨至200目以下，将电石渣过200目筛； (2)按质量分数将70%-90%的玻璃粉，10% -30%的电石渣，4-10%的外加剂均匀混合，加入适量的水，搅拌均匀后得电石渣泡沫玻璃的配合料； (3)将上述配合料放入耐热钢模具中制成扁平状坯体，在振动台上振动1-5分钟，放入烘箱中烘干； (4)将烘干后的坯体放入加热炉中加热，烧制程序如下: 预热阶段，自室温以5-10°C /分钟的升温速度升至600°C，保温30分钟； 烧结阶段，升温速度以10_15°C /分钟升温至800-950°C ； 发泡阶段，在800-950°C恒温下保温20-40分钟； 快速冷却阶段，冷却速度为15-20°C /分钟，冷却至550-650°C ； 退火阶段，降温速度为1_2°C /分钟 ，退火至50°C以下得电石渣泡沫玻璃保温材料。全文摘要本专利技术涉及一种，它是以工业废渣电石渣和废弃碎玻璃为主要原料，以碳酸钠为发泡剂，再掺入适当的辅助添加剂，经球磨、预热、烧结、发泡、退火而成。本专利技术制得的泡沫玻璃孔隙结构好，机械强度高，重量轻，吸水率低，导热系数小，具有良好的保温、隔热效果。并且实现了固体废弃物的资源化利用，保护环境的同时，可提高材料的质量，节约成本，具有良好的经济效益。文档编号C03B19/08GK103193390SQ20131015652公开日2013年7月10日 申请日期2013年5月2日 优先权日2013年5月2日专利技术者李刚, 宋强, 姜曙光, 马玉薇本文档来自技高网...

【技术保护点】
电石渣泡沫玻璃保温材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将废弃碎玻璃球磨至200目以下，将电石渣过200目筛；(2)按质量分数将70％?90％的玻璃粉，10％?30％的电石渣，4?10％的外加剂均匀混合，加入适量的水，搅拌均匀后得电石渣泡沫玻璃的配合料；(3)将上述配合料放入耐热钢模具中制成扁平状坯体，在振动台上振动1?5分钟，放入烘箱中烘干；(4)将烘干后的坯体放入加热炉中加热，烧制程序如下：预热阶段，自室温以5?10℃/分钟的升温速度升至600℃，保温30分钟；烧结阶段，升温速度以10?15℃/分钟升温至800?950℃；发泡阶段，在800?950℃恒温下保温20?40分钟；快速冷却阶段，冷却速度为15?20℃/分钟，冷却至550?650℃；退火阶段，降温速度为1?2℃/分钟，退火至50℃以下得电石渣泡沫玻璃保温材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，宋强，姜曙光，马玉薇，李洁，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：发明
国别省市：