用于光学玻璃成型的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于光学玻璃成型的冷却装置。该装置由冷却板（1）和控制板（2）组成，冷却板（1）中间部分分布有通孔（3），控制板（2）位于冷却板（1）上分布有通孔（3）部分的正下方且紧贴控制板（2），控制板（2）上设置有圆形的控制孔（6）。采用本实用新型专利技术的技术方案，解决了现有技术中在冷却过程中，无法保证玻璃液温度均匀的缺陷，实现了模具里玻璃液中部和边缘的温度均匀的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却装置，具体涉及一种用于光学玻璃成型的冷却装置。
技术介绍
光学玻璃工业在我国产业中是一个重要的行业，在国家的经济建设中起着非常重要的作用。在光学玻璃的生产工艺中，光学玻璃粉料由单坩埚制成熟料后，进入池炉进行二次熔炼，之后需要进行冷却成型。从池炉出料管中导出的玻璃液温度在1000—1200度左右，需要降低温度到600-700度，传统的冷却方法是将导出的玻璃液在底模上直接用风冷却，很难达到整个成型模具温度均匀冷却的要求，其中部和边部的温度差经常在5 O °C以上，特别是对熔炼温度高、粘度低的玻璃均衡冷却降温(即玻璃液中部和边部)尤其困 难，这样就使生产的玻璃产生无法消除的条纹、炸点、析晶等质量缺陷，透过这样的玻璃所观察的物体将产生畸变现象。这样生产出的玻璃导致如下后果不但大大降低了材料利用率，而且限制了玻璃有更广泛的用途，特别是高端光学产品的应用，阻碍了光学玻璃行业的长远发展。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种用于光学玻璃成型的冷却装置，解决了现有技术无法调节冷却过程中玻璃液温度的缺陷，实现了使整个冷却模具里玻璃液的温度均匀的要求。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案一种用于光学玻璃成型的冷却装置，由冷却板和控制板组成，冷却板中间部分分布有通孔，控制板位于冷却板上分布有通孔部分的正下方且紧贴控制板，控制板上设置有圆形的控制孔。这样的装置结构简单，配合长条形铸铁的模具使用，作用明显。其中模具可根据客户需要进行调节，应用更加灵活。上述控制板的面积接近于冷却板上分布有通孔部分的面积。可有效控制通孔数量，满足实际需要。上述的通孔密集排布在冷却板的中间部分且所有的通孔均匀排布。这样做可达到最佳的散热效果。上述的冷却板上分布有通孔部分的面积与整块冷却板面积的比值在1/5 ^ 1/4之间。设置在这个范围，就能保证及时有效的散热。上述的冷却板上分布有通孔部分的面积是整块冷却板面积的1/5。这个比例可以达到最佳效果。上述的控制孔位于控制板的正中间且直径大小接近于控制板上两个小铆钉孔之间的距离。这样做保证只加快长方形模具中部玻璃液的散热。上述的冷却板中线上靠近通孔的两端分布有小铆钉孔。主要用来固定控制板紧贴于固定板上分布有通孔部分的正下方。上述的冷却板中线上靠近冷却板两端点分布有大铆钉孔。用于固定该装置在冷却模具上，保证玻璃液按照要求进行冷却，保持玻璃液温度的均匀。上述的相邻小铆钉孔和大铆钉孔之间的距离与冷却板长度的比值范围在1/3 - 1/2之间。用最少的铆钉达到最佳的固定效果。上述的相邻小铆钉孔和大铆钉孔之间的距离与冷却板长度的比值为1/3。这个比例能达到效果最佳。与现有技术相比，本技术的有益效果是该冷却装置，结构简单，效果明显。在冷却板上分布有均匀密集的通孔，散热效果好。在控制板的下方设置有控制孔，能保证只加快长方形模具中部玻璃液的散热，而不改变长方形模具边缘玻璃液散热的速度，达到有效控制长条形模具方槽中部和边缘温度均匀的要求。长条形模具可以根据客户需要进行调节，控制灵活。附图说明 图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的A示图；图3为本技术的B示图。图中的标号分别表不为1、冷却板；2、控制板；3、通孔；4、小铆钉孔；5、大铆钉孔；6、控制孔。具体实施方式以下结合附图I到附图3对本技术作进一步阐述。本技术由冷却板I和控制板2组成，冷却板I中间部分分布有通孔3，控制板2位于冷却板I上分布有通孔3部分的正下方且紧贴控制板2，控制板2上设置有圆形的控制孔6。控制孔6位于控制板2的正中间且直径大小接近于控制板上两个小铆钉孔4之间的距离。控制板2的面积接近于冷却板I上分布有通孔3部分的面积。通孔3密集排布在冷却板I的中间部分且所有的通孔3均匀排布。冷却板I上分布有通孔3部分的面积与整块冷却板I面积的比值在1/5 - 1/4之间，其中为1/5时效果最佳，冷却板I中线上靠近通孔的两端分布有小铆钉孔4，中线上靠近冷却板I两端点分布有大铆钉孔5。相邻小铆钉孔4和大铆钉孔5之间的距离与冷却板I长度的比值范围在1/3 - 1/2之间，其中比值为1/3时效果最佳。本技术的工作过程如下将冷却装置放在根据客户需要而设计的长条形铸铁无盖模具上面，用螺钉将其固定。然后将在池炉里进行二次熔炼导出的玻璃液流到根据客户需要而设计的长条形铸铁模具里面，进行冷却。由于铸铁模具中部的玻璃液集中热量较多，温度相对较高，通过冷却装置中间的通孔，就可以加快模具中部玻璃液冷却的速度，而不改变模具边缘部分玻璃液冷却的温度，从而达到整个玻璃液温度均匀。权利要求1.一种用于光学玻璃成型的冷却装置，其特征在于由冷却板(I)和控制板(2)组成，冷却板(I)中间部分分布有通孔(3)，控制板(2)位于冷却板(I)上分布有通孔(3)部分的正下方且紧贴控制板(2)，控制板(2)上设置有圆形的控制孔(6)。2.根据权利要求I所述的用于光学玻璃成型的冷却装置，其特征在于所述控制板(2)的面积接近于冷却板(I)上分布有通孔(3)部分的面积。3.根据权利要求I所述的用于光学玻璃成型的冷却装置，其特征在于所述的通孔(3)密集排布在冷却板(I)的中间部分且所有的通孔(3)均匀排布。4.根据权利要求3所述的用于光学玻璃成型的冷却装置，其特征在于所述的冷却板Cl)上分布有通孔(3)部分的面积与整块冷却板(I)面积的比值在1/5 - 1/4之间。5.根据权利要求4所述的用于光学玻璃成型的冷却装置，其特征在于所述的冷却板(I)上分布有通孔(3)部分的面积是整块冷却板(I)面积的1/5。6.根据权利要求I所述的用于光学玻璃成型的冷却装置，其特征在于所述的控制孔(6)位于控制板(2)的正中间且直径大小接近于控制板上两个小铆钉孔(4)之间的距离。7.根据权利要求I所述的用于光学玻璃成型的冷却装置，其特征在于所述的冷却板Cl)中线上靠近通孔的两端分布有小铆钉孔(4)。8.根据权利要求I所述的用于光学玻璃成型的冷却装置，其特征在于所述的冷却板Cl)中线上靠近冷却板(I)两端点分布有大铆钉孔(5)。9.根据权利要求I所述的用于光学玻璃成型的冷却装置，其特征在于所述的相邻小铆钉孔(4)和大铆钉孔(5)之间的距离与冷却板(I)长度的比值范围在1/3 - 1/2之间。10.根据权利要求9所述的用于光学玻璃成型的冷却装置，其特征在于所述的相邻小铆钉孔(4)和大铆钉孔(5)之间的距离与冷却板(I)长度的比值为1/3。专利摘要本技术公开了一种用于光学玻璃成型的冷却装置。该装置由冷却板(1)和控制板(2)组成，冷却板(1)中间部分分布有通孔(3)，控制板(2)位于冷却板(1)上分布有通孔(3)部分的正下方且紧贴控制板(2)，控制板(2)上设置有圆形的控制孔(6)。采用本技术的技术方案，解决了现有技术中在冷却过程中，无法保证玻璃液温度均匀的缺陷，实现了模具里玻璃液中部和边缘的温度均匀的要求。文档编号C03B19/02GK202594953SQ20122026830公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日专利技术者罗诚, 杜向新, 梁朝春, 郑永智 申请人:成都奥格光学玻璃有限公司, 成都本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于光学玻璃成型的冷却装置，其特征在于:由冷却板（1）和控制板（2）组成，冷却板（1）中间部分分布有通孔（3），控制板（2）位于冷却板（1）上分布有通孔（3）部分的正下方且紧贴控制板（2），控制板（2）上设置有圆形的控制孔（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗诚，杜向新，梁朝春，郑永智，
申请(专利权)人：成都奥格光学玻璃有限公司，成都光明光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：