一种浮法玻璃熔窑制造技术

本发明专利技术公开了一种浮法玻璃熔窑，包括依次连通的熔化部、卡脖、工作部、至少两个供料道和数量与所述供料道相等的成型设备，所述供料道的一端均与所述工作部连通，另一端分别与一成型设备连通。本发明专利技术浮法玻璃熔窑通过设置两条以上的供料道与工作部连通，从而实现了浮法玻璃的一窑多线的生产方式，有效降低了浮法玻璃熔窑的建设成本，提高了浮法玻璃的生产效率，将低了浮法玻璃的生产成本；由于两条以上的供料道能有效的保证熔化工艺的稳定性，因此，该供料道有效的保证了产品质量的稳定性，从而提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于浮法玻璃制造
，具体的说是涉及一种浮法玻璃熔窑。
技术介绍
目前浮法玻璃一般是单窑单线熔窑结构，一座玻璃窑炉匹配一个锡槽，即使在同一个厂房内布置两条生产线，也必须分别设置两座玻璃窑炉，为单窑单线配制。相应的燃烧设备、热工仪表、自动控制系统及投料机、风机、闸板等工艺设备均需要采用两套。投资费用大幅增加，也不能适应国家节能减排的要求。与此同时，现有的单窑单线在生产技术上主要是拉引量比较大，在生产超薄玻璃时(2mm以下)，均需要降低足够的拉引量，导致成本上升，或是因为单窑单线拉引量受限根本不能生产超薄玻璃。当前，没有出现单窑多线浮法玻璃熔窑的相关报道，同时存在如建造成本高，玻璃液温度无法有效控制等居多因素制约单窑多线浮法玻璃熔窑的出现。其中，如果无法有效 的控制玻璃液的均匀性，从而导致玻璃成品质量差。这些问题急待解决。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种热效率和产品质量高，建设成本低的浮法玻璃熔窑。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下一种浮法玻璃熔窑，包括依次连通的熔化部、卡脖、工作部；其特征在于还包括至少两个供料道和数量与所述供料道相等的成型设备，所述供料道的一端均与所述工作部连通，另一端分别与一成型设备连通。上述浮法玻璃熔窑通过设置两条以上的供料道与工作部连通，从而实现了浮法玻璃的一窑多线的生产方式，有效降低了浮法玻璃熔窑的建设成本，提高了浮法玻璃的生产效率，将低了浮法玻璃的生产成本；由于两条以上的供料道能有效的保证熔化工艺的稳定性，因此，该供料道有效的保证了产品质量的稳定性，从而提高了产品质量。另外，该浮法玻璃熔窑采用一窑多线的结构，可以将灵活设计多线的拉引量，同时生产出常规厚度玻璃和超薄玻璃，并实现超薄玻璃的生产，保证产品的多样性。附图说明图I是本专利技术实施例浮法玻璃熔窑的一种结构示意图；图2是本专利技术实施例浮法玻璃熔窑的另一种结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种热效率和产品质量高，建设成本低，能够生产出2mm厚度以下超薄浮法玻璃的浮法玻璃熔窑。如图I或图2所示，浮法玻璃熔窑包括依次连通的熔化部I、卡脖2、工作部3、至少两个供料道4和数量与供料道相等的成型设备5，该供料道4的一端均与工作部3连通，另一端分别与一成型设备5连通。这样，该浮法玻璃熔窑通过设置两条以上的供料道与工作部连通，从而实现了浮法玻璃的一窑多线的生产方式，避免了现有浮法玻璃熔窑重复建设的不足，有效降低了浮法玻璃熔窑的建设成本，提高了浮法玻璃的生产效率，将低了浮法玻璃的生产成本；由于两条以上的供料道能有效的保证熔化工艺的稳定性，因此，该供料道有效的保证了产品质量的稳定性，从而提高了产品质量。另外，该浮法玻璃熔窑采用一窑多线的结构，可以将灵活设计多线的拉引量，同时生产出常规厚度玻璃和超薄玻璃，并实现超薄玻璃的生产，保证产品的多样性，有效克服可现有单窑单线存在的不足。如图I或图2所示的实施例中，可以将一条生产线的拉引量控制较低，为生产超薄玻璃(厚度为O. 3_ 2_左右)，另一条生产线拉引量较大生产常规厚度玻璃，而二条 生产线的拉引量相加保证总的拉引量为恒量，也即保证了熔化的稳定，保证了玻璃的质量。同时一窑多线，也保证了工厂产品的多样性。有利于扩大客户的范围和企业的持续经营。优选地，如图I或图2所示，作为本专利技术的实施例，上述熔化部I设有进料系统11，在沿该熔化部I长度方向，分设有熔化区12和与熔化区12连通的澄清区13，在该熔化部I的沿长度方向两侧还设置有小炉(图中未显示)。该小炉通过对熔化区12内的物料进行加热，使得物料熔融，形成大量可见气泡、条纹的玻璃液。该玻璃液进入澄清区13进行澄清，除去玻璃液中的可见气泡。优选地，如图I或图2所示，作为本专利技术的实施例，在卡脖2内的靠近工作部3的一端设有搅拌器21。该搅拌器21应该具备耐高温的特性，如钼金等搅拌器。在该搅拌器21作用的下，经澄清的玻璃液经过卡脖2进入工作部3中，进行冷却。优选地，如图I或图2所示，作为本专利技术的实施例，工作部3开设有两个玻璃液出口，每个出口连接一个供料道4。该工作部3采用水冷却，将经澄清的玻璃液的温度适当降低，调节玻璃液的粘度，直至所需的粘度。优选地，如图1，作为本专利技术的一实施例，供料道4设置两条，供料道41和供料道42，该供料道41和供料道42 —端均与工作部3的玻璃液出口连通，另一端分别与成型设备51和成型设备52连通，且该供料道41和供料道42设置为碹型全封闭结构。其中，一条供料道41为直线形，另一条供料道42为折线形，在供料道42的转角为倒角结构。该倒角结构的弧度为45度，当然，该倒角结构的弧度可以在O 45调节。该供料道42的转角为倒角结构能有效的防止有死角积存玻璃液，使玻璃液流动时尽可能的减少阻力。经专利技术人实验得知，该优选弧度范围内，特别是弧度为45度时的倒角结构对玻璃液流动的阻力最小，有效杜绝了玻璃液产生析晶缺陷。碹型全封闭结构的供料道41和供料道42能有效的保证该供料道内的温度稳定，减少供料道内的玻璃液表面变质层的生成。更重要的是，一个工作部3连接两条供料道4，从而实现了浮法玻璃的一窑多线的生产方式，有效降低了浮法玻璃熔窑的建设成本，提高了浮法玻璃的生产效率，从而提高了产品质量。当然，该供料道4也可以根据需要设置成3条以上。如可以将该供料道4设计成小流量供料道、中流量供料道、大流量供料道共3种供料道4，每一供料道4 一端均与工作部3的玻璃液出口连通，另一端分别与对应一成型设备5连通，从而形成一窑三线的浮法玻璃熔窑(图中未显示)。其中大流量供料道截面积较大，配备有一较宽的锡槽成型设备5，可以生产较厚的玻璃(厚度为I.O 12. Omm)，中、小流量供料道截面积较小，配备有较窄的锡槽成型设备5，可以生产较薄的浮法玻璃(厚度为O. 2 2. Omm)。优选地，如图2，作为本专利技术的一实施例，供料道4设置两条，供料道41’和供料道42’，该供料道41’和供料道42’ 一端均与工作部3的玻璃液出口连通，另一端分别与一成型设备51’和成型设备52’连通，其中，供料道41’与供料道42’均为折线形，也均为碹型全封闭结构。供料道41’和供料道42’的转角均为倒角结构，该倒角结构的弧度优选如上述弧度范围，在此不再赘述。进一步优选地，如图I或图2，作为本专利技术的实施例，上述供料道4上还设有加热装置(图I、图2中未显示)，在该供料道4内的靠近成型设备5的一端还设有搅拌器43。其中，搅拌器43应该具备耐高温的特性，如钼金等搅拌器。在该搅拌器43玻璃液，从而获得温度均匀性好、料性稳定的成型玻璃液。该加热装置的设置能有效的保证供料道中的玻璃 液温度稳定、均匀性好，满足成型时对玻璃液的粘度和温度等要求。该加热装置为电加热装置，采用该电加热装置对供料道4加热时，由于电加热不产生废烟废气，因此，该供料道4设计为平碹型全封闭结构。该电加热装置为电极埋入式加热装置，该电极埋入式加热装置利用通过玻璃液本身的焦尔效应对玻璃液进行直接加热，它能使供料道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮法玻璃熔窑，包括依次连通的熔化部、卡脖、工作部；其特征在于：还包括至少两个供料道和数量与所述供料道相等的成型设备，所述供料道的一端均与所述工作部连通，另一端分别与对应一成型设备连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，查雪松，邓胜勇，辛崇飞，
申请(专利权)人：信义电子玻璃芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：