重力式滚筒输送机用安全分离器制造技术

本发明专利技术涉及一种重力式滚筒输送机用安全分离器，多个阻尼滚筒通过滚筒轴安装于两个C形框架之间，于所述阻尼滚筒的C形框架上间隔安装有连杆相连的第一挡板机构和第二挡板机构。本发明专利技术结构合理，安装与制造方便，通过安全分离器的作用，有效的控制货物的存储与放料，避免现有技术中货物产生累积压力而堆积，通过第一挡板机构与第二挡板机构的配合工作，其可靠性高，安全指数高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物流设备
，尤其是用于重力式滚筒输送机的安全分离器。
技术介绍
输送机是ー种用于机场，港ロ，采煤业及其他物流处理系统中的ー种设备。货物在制造作业过程中，由于各个エ位加工的需要，对货物位置需要进行挪动，或者对货物上料、下料的操作，从而使货物进入到下一道エ序。通常流水线设备生产的产品都是成批量生产，在使用的时候需要进行逐个放料，其放料过程和放料速度都关系到货物的加工质量。现有技术中通常采用输送机对货物进行逐个分离，如重力输送机，货物通过重力的作用逐个放料，这种方法简单，生产效率高，但是放料货物过程中多个货物依次排列紧密，当最后ー个货物被放料，脱离输送机吋，倒数第二个直接由于重力的作用脱离输送机，放料的速度只通过输送机输送链条的速度控制是无法控制货物的运行速度的，由于输送链条上所有排列的货物前面的回位会对最后一个即将脱离输送机的货物产生累积的压力，导致无法取出货 物。而且这种输送方式，在实际操作过程中存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中货物放料存在安全隐患的缺点，提供一种结构合理，操作方便的重力式滚筒输送机用安全分离器，从而使货物能安全的逐个进行放料，可靠性好，消除了安全隐患。本专利技术所采用的技术方案如下 ー种重力式滚筒输送机用安全分离器，多个阻尼滚筒通过滚筒轴安装于两个C形框架之间，于所述阻尼滚筒的C形框架上间隔安装有连杆相连的第一挡板机构和第二挡板机构 第一挡板机构的结构为包括连接片，所述连接片安装于C形框架的内侧，所述连接片的对角线上分別安装阻尼滚筒轴和转轴，所述阻尼滚筒轴的轴线方向上间隔设置有第一挡板，所述第一挡板上设置有连接件；所述转轴上间隔设置有ー对第一支架；还包括ー对连接板，ー对连接板夹紧于连杆ー头部两侧，并通过紧固件与连接件连接，ー对第一支架与一对连接板的两外侧面卡接，所述连接板的一端伸出臂的内侧与转轴抵接； 第二挡板机构的结构为包括滚筒，所述滚筒安装于两个C形框架之间，所述滚筒中部设置有第二挡板，所述第二挡板的两侧的滚筒上分別分别设置有第二支架，所述第二支架内安装滑块，所述连杆穿过滑块的穿通孔并通过紧固件连接固定。作为上述技术方案的进ー步改进 所述连杆的结构为包括连杆本体，所述连杆本体ー头部两侧成平面结构，所述平面结构段开有安装孔，所述连杆本体另ー头部设置有外螺纹； 所述连杆一头部的平面结构与连接板配合连接，所述连杆另ー头部的外螺纹处安装有弹簧，所述弹簧的一端通过双螺母紧固，其另一端与滑块抵接。本专利技术的有益效果如下 本专利技术结构合理，安装与制造方便，通过安全分离器的作用，有效的控制货物的存储与放料，避免现有技术中货物产生累积压カ而堆积，通过第一挡板机构与第二挡板机构的配合工作，其可靠性高，安全指数高。附图说明图I为本专利技术的应用结构示意图。图2为图I中A部局部放大图。图3为图I中B部局部放大图。图4为本专利技术安全分离器的整体装配示意图。图5为本专利技术连杆的结构示意图。 图6为本专利技术安全分离器的部分装配示意图。图7为本专利技术安全分离器部分安装后的结构示意图。图8为本专利技术安全分离器整体安装后的结构示意图。其中1、货架；2、输送装置；3、第一挡板机构；4、货物；5、第二挡板机构；6、阻尼滚筒；7、C形框架；8、连接板；9、连接片；10、转轴；11、第一挡板；12、连接件；13、连杆；14、双螺母；15、弹簧；16、滑块；17、第二支架；18、滚筒；19、第二挡板；20、第一支架；1301、安装孔；1302、平面结构；1303、连杆本体；1304、外螺纹。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图I、图2和图3所示，本实施例的重力式滚筒输送机用安全分离器，重力式滚筒输送机包括货架I组建的多层货物4的输送通道，每个输送通道上安装有输送装置2，输送装置2分别依次输送货物4下料，位于每个输送的最后ー个货物4处安装有安全分离器，安全分离器的结构为多个阻尼滚筒6通过滚筒轴安装于两个C形框架7之间，于阻尼滚筒6的C形框架7上间隔安装有连杆13相连的第一挡板机构3和第二挡板机构5 见图4、图6、图7、和图8，第一挡板机构3的结构为包括连接片9，连接片9安装于C形框架7的内側，连接片9的对角线上分別安装阻尼滚筒轴和转轴10，阻尼滚筒轴的轴线方向上间隔设置有第一挡板11，第一挡板11上设置有连接件12 ;转轴10上间隔设置有ー对第一支架20 ;还包括一对连接板8，一对连接板8夹紧于连杆13 —头部两侧，并通过紧固件与连接件12连接，ー对第一支架20与一对连接板8的两外侧面卡接，连接板8的一端伸出臂的内侧与转轴10抵接； 第二挡板机构5的结构为包括滚筒18，滚筒18安装于两个C形框架I之间，滚筒18中部设置有第二挡板19，第二挡板19的两侧的滚筒18上分別分别设置有第二支架17，第ニ支架17内安装滑块16，连杆13穿过滑块16的穿通孔并通过紧固件连接固定。见图5，连杆13的结构为包括连杆本体1303，连杆本体1303 —头部两侧成平面结构1302，平面结构1302段开有安装孔1301，连杆本体1303另ー头部设置有外螺纹1304。连杆13 —头部的平面结构1302与连接板8配合连接，连杆另一头部的外螺纹1304处安装有弹簧15，弹簧15的一端通过双螺母14紧固，其另一端与滑块16抵接。转轴10的转动带动第一挡板11的转动，当第一挡板11处于阻尼滚筒6上方时，则处于工作状态，起到阻挡作用；当第一挡板11阻尼滚筒6下方吋，则处于释放状态，不起阻挡作用，允许货物4输送通过。而滚筒18的转动控制第二挡板19的动作。本专利技术采用阻尼滚筒6，可以有效的控制输送机输送过程中的速度，安全可靠。本专利技术实际使用过程中，如图I和图2所示，当货架I上最后ー个货物4处于存储位置时，第一挡板11处于工作状态，起到阻挡作用，将倒数第二个货物4阻挡，见图3，同时第二挡板19处于释放状态，货物4通过输送装置2沿着输送机下滑，下滑至低端位置吋，此时第二挡板19处于工作状态，货物4被阻挡；当最后ー个货物4脱离货架I时，第一挡板11处于释放状态，倒数第二个货物4沿着输送机下滑，下滑至最后ー个货架I位置时，第二挡板19处于工作状态，将其阻挡，依次类推采用如上述相同的方法将货架I上的货物4逐个下滑至下料。本专利技术有效的避免了货物4堆积压力的影响，可靠性好，消除了安全隐患。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围參见权利 要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。权利要求1.ー种重力式滚筒输送机用安全分离器，多个阻尼滚筒(6)通过滚筒轴安装于两个C形框架(7)之间，其特征在于于所述阻尼滚筒(6)的C形框架(7)上间隔安装有连杆(13)相连的第一挡板机构(3)和第二挡板机构(5) 第一挡板机构(3)的结构为包括连接片(9)，所述连接片(9)安装于C形框架(7)的内侦牝所述连接片(9)的对角线上分別安装阻尼滚筒轴和转轴(10)，所述阻尼滚筒轴的轴线方向上间隔设置有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)上设置有连接件(12);所述转轴(10)上间隔设置有ー对第一支架(20);还包括一对连接板(8)，一对连接板(8)夹紧于连杆(13)ー头部两侧，并通过紧固件与连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力式滚筒输送机用安全分离器，多个阻尼滚筒（6）通过滚筒轴安装于两个C形框架（7）之间，其特征在于：于所述阻尼滚筒（6）的C形框架（7）上间隔安装有连杆（13）相连的第一挡板机构（3）和第二挡板机构（5）：第一挡板机构（3）的结构为：包括连接片（9），所述连接片（9）安装于C形框架（7）的内侧，所述连接片（9）的对角线上分别安装阻尼滚筒轴和转轴（10），所述阻尼滚筒轴的轴线方向上间隔设置有第一挡板（11），所述第一挡板（11）上设置有连接件（12）；所述转轴（10）上间隔设置有一对第一支架（20）；还包括一对连接板（8），一对连接板（8）夹紧于连杆（13）一头部两侧，并通过紧固件与连接件（12）连接，一对第一支架（20）与一对连接板（8）的两外侧面卡接，所述连接板（8）的一端伸出臂的内侧与转轴（10）抵接；第二挡板机构（5）的结构为：包括滚筒（18），所述滚筒（18）安装于两个C形框架（7）之间，所述滚筒（18）中部设置有第二挡板（19），所述第二挡板（19）的两侧的滚筒（18）上分别设置有第二支架（17），所述第二支架（17）内安装滑块（16），所述连杆（13）穿过滑块（16）的穿通孔并通过紧固件连接固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建兵，
申请(专利权)人：无锡杰思物流设备有限公司，
类型：发明
国别省市：