本实用新型专利技术涉及一种轻或重挥发油分离器，其解决了现有技术很难提取分离出轻或重挥发油等技术问题，其特征在于所述的旋转装置包括有电机及连接轴和旋转轴，连接轴一端与电机相连，另一端穿过筒体置于筒体内与旋转轴相连，旋转轴另一端通过三角支撑环可旋转的固定于筒体内；所述的旋转轴为空心状，在旋转轴内设有纵向贯穿旋转轴的长孔且在旋转轴的贯穿长孔处套置有螺旋板和多个空心圆锥状挡板，多个挡板呈纵向间距排列并位于螺旋板的上方与旋转轴相固定。其效果是筒体内设置空心状的旋转轴并在旋转轴上设置贯穿长孔和安装螺旋板及挡板，这样就可使该分离器同时适用轻或重挥发油的提取，提高了设备的通用性，降低了挥发油的提取成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油水分离装置，更具体的说是涉及一种轻或重或挥发油分离器，主要应用于制药、食品、化工等领域。
技术介绍
挥发油又称精油，是存在于植物中的一类具有芳香气味、可随水蒸气蒸馏出来而又与水不相混溶的挥发性油状成分的总称，其具有挥发性可随水蒸汽蒸馏出来的油状液体，含挥发油的中草药非常多且挥发油大多具有发汗、理气、止痛、抑菌、矫味等作用，对医药和食品领域具有不可替代的作用；其次由于极大多数挥发油比水轻，仅少数挥发油比水重，又分为轻、重挥发油，在提取过程中挥发油变成极小的油滴存在于提取液中，单靠物理方法很难将挥发油分离出来，通常只能得到芳香水，无法满足医药或食品等行业对挥发油的使用需求。
技术实现思路
为了解决现有的技术很难从中草药中提取分离出轻或重挥发油等技术问题，本技术提供一种可同时可适用轻、重挥发油的提取设备。为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种轻或重挥发油分离器，其特征在于包括有筒体及旋转装置，所述的旋转装置包括有电机及连接轴和旋转轴，电机固定在筒体外的顶部，连接轴一端与电机相连，另一端穿过筒体置于筒体内与旋转轴相连，旋转轴另一端通过三角支撑环可旋转的固定于筒体内；所述的旋转轴为空心状，在旋转轴内设有纵向贯穿旋转轴的长孔且在旋转轴的贯穿长孔处套置有螺旋板和多个空心圆锥状挡板，多个挡板呈纵向间距排列并位于螺旋板的上方与旋转轴相固定；在筒体的侧壁上位于挡板处设有分离介质进口，在筒体的上端设有轻油排放口，在筒体的下端设有油水排放口和出水口。进一步，所述的挡板两侧之间的夹角a为70?100°，在挡板的外边缘设有唇边，该唇边的宽度彡1mm0进一步，所述的筒体两端设有上封头和下封头且分别设有管道视镜，轻油排放口置于上封头内；在所述的下封头内设有二合一的油水排放口，在筒体下方的侧壁上设有出水口。进一步，所述的油水排放口包括有重油排放管和排水管，在重油排放管和排水管上分别设有控制阀。本技术的有益效果是筒体内设置空心状的旋转轴并在旋转轴上设置贯穿长孔和安装螺旋板及挡板，这样就可使该分离器同时适用轻或重挥发油的提取，提高了设备的通用性，降低了挥发油的提取成本。【附图说明】图1为本技术实施例一种轻或重挥发油分离器的结构图【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施方式作进一步说明:如图1所示，本技术为一种轻或重挥发油分离器，包括有筒体31及旋转装置，所述的旋转装置包括有电机32及连接轴33和旋转轴34，电机32固定在筒体31外的顶部，连接轴33 —端与电机31相连，另一端穿过筒体31置于筒体31内与旋转轴34相连，旋转轴34另一端通过三角支撑环35可旋转的固定于筒体31内；所述的旋转轴34为空心状，在旋转轴34内设有纵向贯穿旋转轴34的长孔341且在旋转轴34的贯穿长孔341处套置有螺旋板36和多个空心圆锥状挡板37，多个挡板37呈纵向间距排列并位于螺旋板36的上方与旋转轴34相固定；在筒体31的侧壁上位于挡板37处设有分离介质进口 311，在筒体31的上端设有轻油排放口 312，在筒体31的下端设有油水排放口 313和出水口 314 ;将旋转轴34设为空心并在旋转轴34上设有纵向贯穿长孔341，这样当电机32带动旋转轴34旋转时，液体可通过长孔341进行轴向流动，从而使筒体31内的液体随着旋转轴34的旋转而旋转相应的产生向心力和离心力；而通过在旋转轴34上加设挡板37和螺旋板36，当冷凝液中含有轻质油时并依靠自身重力经分离介质进口 311进入筒体31内并滴在挡板37上，由于油的粘性作用，在挡板37随旋转轴34旋转的过程中，轻油会粘附在挡板37表面并随挡板37的旋转而聚集成大油滴，而轻油的密度相比水的密度要小，轻油在筒体31内液体旋转而产生的向心力的作用下则会浮向上面，水而在离心力的作用下沉向筒体31底部，实现油水分离，当轻油液面达到轻油排放口 312时，可经轻油排放口 312实现轻油提取，水则从筒体31底部的油水排放口 313 (油水排放口此时切换为水排放口)中排出，实现油水分离；而如果冷凝液中含有重油时，由于重油的密度相比水要大，水在向心力的作用下浮向上面并经筒体31侧壁上的出水口 314排出，而重油在离心力作用下沉向筒体31底部并经油水排放口 313 (此时油水排放口切换为重油排放口)排出进行收集，实现油水分离。在本实施例中，为了便于筒体31内油水分离，所述的挡板37两侧之间的夹角a为70?100°，在挡板37的外边缘设有唇边371，该唇边371的宽度彡1mm ;挡板37两侧之间的夹角如果设置小于70°或大于100°，在油水分离过程中就无法很好的使筒体31内形成向心力，不利于油水分离，因此，设置70?100°之间的夹角可有效保证油水的分离，优选为90° ;而在挡板37边缘加设唇边371，是为了更好的使粘附在挡板371表面上的油聚集形成大油滴，因此，本实施的实施方式为优选实施方式。在本实施例中，为了便于筒体31的密封，所述的筒体31两端设有上封头315和下封头316且分别设有管道视镜317，轻油排放口 312置于上封头315内；在所述的下封头316内设有二合一的油水排放口 313，在筒体31下方的侧壁上设有出水口 314 ;加设上封头315和下封头316有可效保证筒体31的密封性能，而在上封头315和下封头316上设置管道视镜是为了便于轻、重油的观察和提取收集，当为了便于控制轻油的收集，在筒体31内设有呈直角状的轻油收集管318，该轻油收集管318 —端口置于上封头315内，另一端置于上封头315的下方穿过筒体31置于筒体31外且设有第三控制阀319。在本实施例中，为了便于提取重油时，重油的收集和水的排放，所述的油水排放口313包括有重油排放管3131和排水管3132，在重油排放管3131和排水管3132上分别设有控制阀3133 ;在筒体31底部设置包括有重油排放管3131和排水管3132的二合一油水排放口，这样在提取轻油时，就可关闭重油排放管3131上的控制阀3133，筒体31底部通过排水管3132进行排水；而在当提取重油时，就可关闭排水管3132上的控制阀3133，通过重油排放管3131进行重油的收集。上述实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种轻或重挥发油分离器，其特征在于包括有筒体及旋转装置，所述的旋转装置包括有电机及连接轴和旋转轴，电机固定在筒体外的顶部，连接轴一端与电机相连，另一端穿过筒体置于筒体内与旋转轴相连，旋转轴另一端通过三角支撑环可旋转的固定于筒体内；所述的旋转轴为空心状，在旋转轴内设有纵向贯穿旋转轴的长孔且在旋转轴的贯穿长孔处套置有螺旋板和多个空心圆锥状挡板，多个挡板呈纵向间距排列并位于螺旋板的上方与旋转轴相固定；在筒体的侧壁上位于挡板处设有分离介质进口，在筒体的上端设有轻油排放口，在筒体的下端设有油水排放口和出水口。2.根据权利要求1所述的一种轻或重挥发油分离器，其特征在于所述的挡板两侧之间的夹角a为70?100°，在挡板的外边缘设有唇边，该唇边的宽度< 10mm。3.根据权利要求1或2所述的一种轻或重挥发油分离器，其特征在于所述的筒体两端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻或重挥发油分离器，其特征在于包括有筒体及旋转装置，所述的旋转装置包括有电机及连接轴和旋转轴，电机固定在筒体外的顶部，连接轴一端与电机相连，另一端穿过筒体置于筒体内与旋转轴相连，旋转轴另一端通过三角支撑环可旋转的固定于筒体内；所述的旋转轴为空心状，在旋转轴内设有纵向贯穿旋转轴的长孔且在旋转轴的贯穿长孔处套置有螺旋板和多个空心圆锥状挡板，多个挡板呈纵向间距排列并位于螺旋板的上方与旋转轴相固定；在筒体的侧壁上位于挡板处设有分离介质进口，在筒体的上端设有轻油排放口，在筒体的下端设有油水排放口和出水口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏英杰，姜沈阳，王春笋，项敬来，张积贵，项仙娜，姜瑞岳，杨刚，
申请(专利权)人：浙江温兄机械阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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