一种有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置，包括通过管路依次连接的第一浓浆泵和旋流器，通过管路连接在所述旋流器上方输出端的转鼓格栅除污机，通过管路依次连接在所述旋流器下方输出端的加压泵和水计量槽、以及配浆槽和第二浓浆泵，所述转鼓格栅除污机的下方输出端通过管路与配浆槽的输入端连接，在所述转鼓格栅除污机的右下端出口处配合设有杂质容器。本实用新型专利技术所述有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置，可以克服现有技术中易造成沉渣和结壳现象、占用体积大、产生的沼气易聚集受阻和沼气产量低等缺陷，以实现不易造成沉渣和结壳现象、占用体积小、产生的沼气不易聚集受阻和沼气产量高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及餐厨垃圾、生活垃圾厌氧发酵前处理均浆
，具体地，涉及一种有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置。
技术介绍
随着生产的发展及人民生活水平的提高，环境污染、食品安全、人身健康问题日益突出，寻求餐厨垃圾、生活垃圾的合理处理，保护人民的身体健康，成为大家关注的焦点问题。对餐厨垃圾、生活垃圾资源化处理，是目前国际上处理方式的发展方向。资源化处理方式有效地克服了传统的填埋、焚烧、堆肥、饲料化等方法带来的种种弊端与健康安全隐患，达到了对餐厨垃圾、生活垃圾最大程度的资源化利用。由于餐厨垃圾、生活垃圾中可降解的有机物在厌氧条件下极易被微生物分解，产生H2、CH4等可燃气体，因此采用厌氧发酵 方式处置餐厨垃圾、生活垃圾，可在处理这些废弃物的同时回收大量生物能源，从而在减排的同时，一定程度上可以缓解能源短缺的现状。厌氧发酵是餐厨垃圾、生活垃圾资源化处置的有效方法之一。实践证明，厌氧发酵对物料的粒度有一定要求(约在8-15毫米)，故在厌氧发酵前须对物料进行均浆处理，将其破碎均整到8-10毫米。碎浆机筛板的孔径为10毫米，可保证物料被均整到10毫米左右。但是小于10毫米的石子、砂粒和细长的塑料丝、塑料绳、小木条也可通过筛孔进入到有机浆料中。含有轻重杂物的有机浆料进入发酵罐中，重杂物成为下部沉渣占据发酵罐的有效容积。轻杂物在上部成为结壳，阻碍沼气的集聚。沉渣与结壳严重的影响了沼气的产气率。在现有的均浆工序中其后面没有轻、重杂物分离装置，故轻重杂物随有机浆料一起进入厌氧发酵罐，造成沉渣和结壳现象；占据发酵罐的有效容积，产生的沼气聚集受阻，影响沼气的产气率。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在易造成沉渣和结壳现象、占用体积大、产生的沼气易聚集受阻和沼气产量低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置，以实现不易造成沉渣和结壳现象、占用体积小、产生的沼气不易聚集受阻和沼气产量闻的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置，包括通过管路依次连接的第一浓浆泵和旋流器，通过管路连接在所述旋流器上方输出端的转鼓格栅除污机，通过管路依次连接在所述旋流器下方输出端的加压泵和水计量槽、以及配浆槽和第二浓浆泵，所述转鼓格栅除污机的下方输出端通过管路与配浆槽的输入端连接，在所述转鼓格栅除污机的右下端出口处配合设有杂质容器。进一步地，在靠近所述的第一浓浆泵、旋流器、加压泵和第二浓浆泵的管路上，分别设有压力在线监控仪。进一步地，在所述水计量槽和配浆槽的上方，分别设有液位在线监控仪。进一步地，所述旋流器，包括壳体，安装在所述壳体顶部的电动机，安装在所述壳体内部的叶轮组合装置，设置在所述壳体底部的气动闸阀，以及通过联轴器连接在所述电动机输出轴的叶轮；所述电动机、叶轮组合装置和气动闸阀，依次配合连接。进一步地，所述旋流器，还包括位于所述气动闸阀下方、且安装在壳体底部出口处的粗渣收集罐。进一步地，所述旋流器，还包括位于所述气动闸阀下方、且自所述壳体引出的冲洗水管。进一步地，所述旋流器，还包括位于所述叶轮组合装置和气动闸阀之间、且设在所述壳体上的输出管道。进一步地，所述壳体为长圆锥壳体。进一步地，所述转鼓格栅除污机，包括栅隙大于水处理工艺中均浆机筛板上筛孔直径的XLJ型旋转过滤除污机。进一步地，所述第一浓浆泵和/或第二浓浆泵，包括螺旋离心泵。本技术各实施例的有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置，由于包括通过管路依次连接的第一浓浆泵和旋流器，通过管路连接在旋流器上方输出端的转鼓格栅除污机，通过管路依次连接在旋流器下方输出端的加压泵和水计量槽、以及配浆槽和第二浓浆泵，转鼓格栅除污机的下方输出端通过管路与配浆槽的输入端连接，在转鼓格栅除污机的右下端出口处配合设有杂质容器；可以在餐厨垃圾、生活垃圾厌氧发酵前处理均浆工序后，将有机浆料中的轻、重杂物分离出来，减少发酵罐中沉渣和结壳现象，提高沼气的产气率；从而可以克服现有技术中易造成沉渣和结壳现象、占用体积大、产生的沼气易聚集受阻和沼气产量低的缺陷，以实现不易造成沉渣和结壳现象、占用体积小、产生的沼气不易聚集受阻和沼气产量高的优点。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图I为本技术有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置的结构示意图；图2a_图2d为本技术有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置中旋流器的结构示意图。结合附图1，本技术实施例中附图标记如下I-第一浓浆泵；2_旋流器；3_转鼓格栅除污机；4_配浆槽；5_杂质容器；6_第二浓浆泵；7_水计量槽；8_加压泵；9_压力在线监控仪。结合附图2，本技术实施例中附图标记如下I-电动机；2_叶轮组合装置；3-壳体；4_冲洗水管；5_气动闸阀；6_粗渣收集罐；叶轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。根据本技术实施例，如图I和图2所示，提供了一种有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置。上述实施例的有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置，鉴于现有技术中均浆工序后面没有轻、重杂物分离装置的严重后果，提供均浆工序后轻、重杂物分离一种装置形式，解决沉渣和结壳现象。该有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置的适用范围为有机物料浓度TS ( 15%，有机物料粒度Φ彡10 mm。该有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置，主要由第一浓浆泵、旋流器、转鼓格栅除污机、杂质容器、水储罐、加压泵、配浆槽、压力在线监控仪(PI)、第二浓浆泵等分组成；在旋流器中，通过对有机浆料中重杂物与有机浆料的密度差，并借助双重离心力，将重杂物从有机浆料中分离出来；在转鼓格栅除污机中，可利用转鼓上的栅条将轻杂物截留出来；去除轻、重杂物的有机浆料在配浆槽中调节到厌氧发酵所需要的浓度。因有机物料的浓度较高(8%-10%)用一般的旋流器分离重杂物效果不佳，故需对旋流器做一些改进以提高分离效果O如图I所示，本实施例的有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置，包括通过管路依次连接的第一浓浆泵(如图I中的第一浓浆泵I)和旋流器(如图I中的旋流器2)，通过管路连接在旋流器上方输出端的转鼓格栅除污机(如图I中的转鼓格栅除污机3)，通过管路依次连接在旋流器下方输出端的加压泵(如图I中的加压泵8)和水计量槽(如图I中的水计量槽7)、以及配浆槽(如图I中的配浆槽4)和第二浓浆泵(如图I中的第二浓浆泵6)，转鼓格栅除污机的下方输出端通过管路与配浆槽的输入端连接，在转鼓格栅除污机的右下端出口处配合设有杂质容器(如图I中的杂质容器5)。在靠近的第一浓浆泵、旋流器、加压泵和第二浓浆泵的管路上，分别设有压力在线监控仪(如图I中的压力在线监控仪9，有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置的各个工艺参数，由压力在线监控仪监视和控制)；在水计量槽和配浆槽的上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机浆料轻、重杂物分离及配浆装置，其特征在于，包括通过管路依次连接的第一浓浆泵和旋流器，通过管路连接在所述旋流器上方输出端的转鼓格栅除污机，通过管路依次连接在所述旋流器下方输出端的加压泵和水计量槽、以及配浆槽和第二浓浆泵，所述转鼓格栅除污机的下方输出端通过管路与配浆槽的输入端连接，在所述转鼓格栅除污机的右下端出口处配合设有杂质容器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁立宽，武纪纲，魏小凤，
申请(专利权)人：北京弗瑞格林环境资源投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：