带有内凸起铸件的离心铸造模具及离心铸造方法技术

带有内凸起铸件的离心铸造模具及离心铸造方法，有旋转的铸模，还有与铸模同步同轴心旋转的芯模，芯模外圆与铸模内圆之间有形成铸件主体的间距空间，芯模端与铸模端侧之间留有形成铸件内凸起的间距空间，芯模外圆有形成铸件内凸起的凹型空间，铸模的一端或两端设有与铸模内缘、凹型、间距相通的浇铸口。通过浇铸口浇入的铁水流到连通的空间及凹型和间距内，随着冷却凝固一次形成带有向内凸起结构的铸件。不但在铸件两端形成凸起，还能在其他任意位置形成凸起，形成多种需要的内凸起结构铸件，大大增加离心铸造生产铸件的品种。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带有内凸起铸件的离心铸造模具，特别是离心铸造带凸台辊 套的模具。
技术介绍
中国技术专利说明书CN2936499 (公开日2007. 08. 22)记载的一种 离心铸造带凸台的辊套模具及所涉及的离心铸造方法，包括冷型(铸模)及冷型两端的中空 端盖，其特征在于在冷型空腔内设有支撑轴，支撑轴上设置有芯模，芯模与冷型之间设置浇 铸间距，芯模的一端或两端侧壁与端盖之间设有形成内凸台的间距。其特点是使用该模具 能够实现用离心浇注方法生产带凸台的辊套，凸台与辊套一次浇铸成型，其组织致密、表面 均匀性好，抗拉、抗弯强度大，耐磨损性能好，制成的辊套机加工余量小，减轻机加工难度 和工作量，离心浇铸造所占地面积小，生产效率高，废品率低，可以生产不同尺寸和壁厚的 辊套。但是这种模具只能在辊套两端形成凸台，不能在辊套任意位置，特别是中部形成凸台 。另外，在辊套两端形成的凸台只能是一样的高度。
技术实现思路
本专利技术就是解决已有技术中不能在一次离心铸造过程形成铸件主体和任意位置向内凸起 部分的问题，提供一种生产效率高、铸件结构性能好，可以形成多种凸起结构铸件的离心铸 造模具及相应的离心铸造方法。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有内凸起铸件的离心铸造模具，有旋转的铸模，还有与铸模同步同轴心旋转的芯模，芯模外圆与铸模内圆之间有形成铸件主体的间距，芯模端与铸模端侧之间留有形成铸件内凸起的间距，其特征在于：芯模外圆有形成铸件内凸起的凹型，铸模的一端或两端设有与铸模内缘、凹型、间距相通的浇铸口。

【技术特征摘要】
1.一种带有内凸起铸件的离心铸造模具，有旋转的铸模，还有与铸模同步同轴心旋转的芯模，芯模外圆与铸模内圆之间有形成铸件主体的间距，芯模端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾先义，王维山，
申请(专利权)人：大连宝锋机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]