本发明专利技术公开了一种向金属铸型的空腔里充填发泡混合物的方法，该方法可以避免铸型缺陷的的产生。一种向水平分离式金属铸型空腔中充填发泡混合物的方法，其中由粒子状骨料、水溶性粘合剂和水构成的该混合物被以压入的方式注入金属铸型的空腔中，该方法包括：一准备该水平分离式金属铸型的步骤，其中该铸型设有一与空腔连通的注入口，该注入口位于该水平分离式金属铸型的侧面并位于其对接面附近，一连通发泡混合物注入装置的排出口与水平分离式金属铸型的注入口的步骤，其中该发泡混合物注入装置包括：一搅拌槽，用以存放并混合粒子状骨料、水溶性粘合剂和水；一位于搅拌槽内的发泡混合物推升机构，其中该搅拌槽为圆柱状，且其顶部设有一开口，底部设有一底板，侧面设有一排出口，一通过驱动发泡混合物推升机构，推升搅拌槽中的发泡混合物的步骤，一将发泡混合物从排出口排出，并注入注入口的步骤，以及一用发泡混合物充填空腔并同时排出空腔中的空气的步骤。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种向金属铸型空腔中充填发泡混合物的方法及一种铸型造型装置， 特别是涉及一种将由粒子状骨料、水溶性粘合剂和水的混合物构成的发泡混合物，用压入的方式充填进水平分离式或垂直分离式的金属铸型中的方法。本专利技术还涉及一种利用该方法的铸型造型装置。
技术介绍
本专利技术的申请人已经提供过一种铸型造型装置。该装置可以通过将由粒子状骨料、水溶性粘合剂和水构成的发泡混合物以压入方式充填进一加热的金属铸型空腔中，来完成铸型的造型。该装置包括一中空直方体，其下端开口处设有一底板，该底板上有一供发泡混合物注入的注入孔，一发泡混合物储备装置，做为混合粒子状骨料、水溶性粘合剂和水的搅拌槽，以及将发泡混合物注入金属铸型中的压入筒，以及一用于开闭该注入孔的装置。专利文件1 已公开的国际专利公开号No. WO 2005/089984A1
技术实现思路
在该传统的铸型造型装置中，存在这样一个问题当发泡混合物被压入金属铸型空腔中时，空腔中的空气会引起铸型的缺陷。本专利技术的目的即为解决上述问题。即，本专利技术的目的为提供一种向金属铸型空腔中充填发泡混合物而又不引起铸型缺陷的方法，并提供一种利用该方法的铸型造型装置。为了解决上述问题，本专利技术的第一种方法具有以下特征一种向水平分离式的金属铸型空腔中充填发泡混合物的方法，其中由粒子状骨料、水溶性粘合剂和水构成的该混合物被以压入的方式注入金属铸型的空腔中，该方法包括一准备该水平分离式金属铸型的步骤，其中该铸型设有一与空腔连通的注入口， 该注入口位于该水平分离式金属铸型的侧面并位于其对接面附近，一连通发泡混合物注入装置的排出口与水平分离式金属铸型的注入口的步骤，其中该发泡混合物注入装置包括一搅拌槽，用以存放并混合粒子状骨料、水溶性粘合剂和水；一位于搅拌槽内的发泡混合物推升机构，其中该搅拌槽为圆柱状，且其顶部设有一开口，底部设有一底板，侧面设有一排出口，一通过驱动发泡混合物推升机构，推升搅拌槽中的发泡混合物的步骤，一将发泡混合物从排出口排出，并注入注入口的步骤，以及一用发泡混合物充填空腔并同时排出空腔中的空气的步骤。本专利技术的第二种方法具有以下特征一种向垂直分离式或水平分离式的金属铸型空腔中充填发泡混合物的方法，其中由粒子状骨料、水溶性粘合剂和水构成的该混合物被以压入的方式注入金属铸型的空腔中，该方法包括一准备该垂直分离式金属铸型的步骤，其中该铸型设有一与空腔连通的注入口， 该注入口位于该垂直分离式金属铸型的对接面的底部，或者一准备该水平分离式金属铸型的步骤，其中该铸型设有一与空腔连通的注入口，该注入口位于该水平分离式金属铸型的底面，一连通发泡混合物注入装置的开口与垂直分离式或水平分离式金属铸型的注入口的步骤，其中该发泡混合物注入装置包括一搅拌槽，用以存放并混合粒子状骨料、水溶性粘合剂和水；一位于搅拌槽内的发泡混合物推升机构，其中该搅拌槽为圆柱状，且其顶部设有一开口，底部设有一底板，一通过驱动发泡混合物推升机构，推升搅拌槽中的发泡混合物的步骤，一将发泡混合物注入注入口的步骤，以及一用发泡混合物充填空腔并同时排出空腔中的空气的步骤。在本专利技术中，在连通发泡混合物注入装置的排出口和水平分离式金属铸型的注入口时，较优的方式为通过水平移动该发泡混合物注入装置来连通二者。另外，在连通发泡混合物注入装置的开口和垂直分离式金属铸型的注入口时，较优的方式为通过水平和垂直移动该发泡混合物注入装置来连通二者。在本专利技术中，较优的方式为通过一电加热器来加热该水平分离式或垂直分离式金属铸型。因为本专利技术的第一种方法具有下述特征，一种向水平分离式的金属铸型空腔中充填发泡混合物的方法，其中由粒子状骨料、水溶性粘合剂和水构成的该混合物被以压入的方式注入金属铸型的空腔中，该方法包括一准备该水平分离式金属铸型的步骤，其中该铸型设有一与空腔连通的注入口， 该注入口位于该水平分离式金属铸型的侧面并位于其对接面附近，一连通发泡混合物注入装置的排出口与水平分离式金属铸型的注入口的步骤，其中该发泡混合物注入装置包括一搅拌槽，用以存放并混合粒子状骨料、水溶性粘合剂和水；一位于搅拌槽内的发泡混合物推升机构，其中该搅拌槽为圆柱状，且其顶部设有一开口，底部设有一底板，侧面设有一排出口，一通过驱动发泡混合物推升机构，推升搅拌槽中的发泡混合物的步骤，一将发泡混合物从排出口排出，并注入注入口的步骤，以及一用发泡混合物充填空腔并同时排出空腔中的空气的步骤。本专利技术可以防止发泡混合物对空腔充填不良的发生。即，本专利技术具有防止铸型缺陷产生的显著效果。因为本专利技术的第二种方法具有下述特征，例如一种向垂直分离式或水平分离式的金属铸型空腔中充填发泡混合物的方法，其中由粒子状骨料、水溶性粘合剂和水构成的该混合物被以压入的方式注入金属铸型的空腔中，该方法包括 一准备该垂直分离式金属铸型的步骤，其中该铸型设有一与空腔连通的注入口， 该注入口位于该垂直分离式金属铸型对接面的底部，或者一准备该水平分离式金属铸型的步骤，其中该铸型设有一与空腔连通的注入口，该注入口位于该水平分离式金属铸型的底一将发泡混合物注入装置的开口与垂直分离式或水平分离式金属铸型的注入口连通的步骤，其中该发泡混合物注入装置包括一搅拌槽，用以存放并混合粒子状骨料、水溶性粘合剂和水；一位于搅拌槽内的发泡混合物推升机构，其中该搅拌槽为圆柱状，且其顶部设有一开口，底部设有一底板，一通过驱动发泡混合物推升机构，推升搅拌槽中的发泡混合物的步骤，一将发泡混合物注入注入口的步骤，以及一用发泡混合物充填空腔并同时排出空腔中的空气的步骤。本专利技术可以防止发泡混合物对空腔充填不良的发生。即，本专利技术具有防止铸型缺陷产生的显著效果。附图说明图1为铸型造型装置的正视图和局部剖视图。该图为实施本专利技术的第一种方法的一实施例的示意图。图2为图1中沿A-A方向的剖视图。图3为铸型造型装置的正视图和局部剖视图。该图为实施本专利技术的第二种方法的一实施例的示意图。图4为图3中沿B-B方向的剖视图。图5为图3的局部左侧视图。图6为图3中沿C-C方向的局部剖视图。图7为铸型造型装置的正视图和局部剖视图。该图为实施本专利技术的第二种方法的另一实施例的示意图。图8为图7中沿D-D方向的局部剖视图。 具体实施方式下面，在图1和图2的基础上，对该铸型造型装置的一实施例如何实施本专利技术的第一种方法作详细说明。如图所示，该铸型造型装置包括一水平分离式金属铸型4，其包括一连通空腔1的注入口 2，其中该注入口位于该金属铸型4的一对接面的左侧，以及一铸型推出机构3，一用以开闭该水平分离式金属铸型的开闭机构5，一发泡混合物注入装置9，其包括一搅拌槽7，用以存放并混合粒子状骨料、水溶性粘合剂和水；以及一位于搅拌槽7内的发泡混合物推升机构8，其中该搅拌槽7为圆柱状，且其顶部设有一开口，底部设有一底板，侧面设有一用以排出混合物的排出口 6，其中该排出口 6可与水平分离式金属铸型4的注入口 2连通，—搅拌装置10，用以混合存储于发泡混合物注入装置9的搅拌槽7中的粒子状骨料、水溶性粘合剂和水，其中该搅拌装置10位于一个远离搅拌槽7的位置，以及一关闭装置11，用以关闭发泡混合物注入装置9的搅拌槽7上部的开口，其中该关闭装置11位于一个远离搅拌槽7的位置，其中，该水平分离式金属铸型4可通过一电加热器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种向水平分离式金属铸型空腔中充填发泡混合物的方法，其中由粒子状骨料、水溶性粘合剂和水构成的该混合物被以压入的方式注入金属铸型的空腔中，该方法包括： 一准备该水平分离式金属铸型的步骤，其中该铸型设有一与空腔连通的注入口，该注入口位于该水平分离式金属铸型的侧面并位于其对接面附近， 一连通发泡混合物注入装置的排出口与水平分离式金属铸型的注入口的步骤，其中该发泡混合物注入装置包括：一搅拌槽，用以存放并混合粒子状骨料、水溶性粘合剂和水；一位于搅拌槽内的发泡混合物推升机构，其中该搅拌槽为圆柱状，且其顶部设有一开口，底部设有一底板，侧面设有一排出口， 一通过驱动发泡混合物推升机构，推升搅拌槽中的发泡混合物的步骤， 一将发泡混合物从排出口排出，并注入注入口的步骤，以及 一用发泡混合物充填空腔并同时排出空腔中的空气的步骤。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：善甫敏彦，加藤裕介，浅野宪启，西川和之，菅野敏男，园山真治，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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