多回程烟煤反烧两用炉制造技术

本实用新型专利技术属于一种多回程烟煤反烧两用炉，主要由炉体、外水胆、出水口、进水口、炉箅和出烟口所组成，外水胆位于炉体侧边，炉盘水胆位于炉体上端，外水胆上端与炉盘水胆相通，炉箅上端的炉体内空间为炉膛，上隔水胆、反烧水胆、折流水胆和竖向水胆分隔炉膛内空间为上炉膛、下炉膛、反烧炉膛、折流炉膛和烟口炉膛。本实用新型专利技术具有反烧式功能，能满足供暖和做板两种功能需要，且有省煤，清灰和燃烧不污染环境，结构简单，制作成本和售价低，上火快，使用安全性好，热利用率高和使用寿命长的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种多回程烟煤反烧两用炉。
技术介绍
传统的供暖和做板使用的两用炉大多采用直烧式，耗费煤、污染环境、体积大、结构复杂、上火慢、热利用率低、制作成本高和售价贵，而且使用功能单一，使用和添煤不方便，清灰时灰尘到处飞扬，污染环境、清灰费时费力、不易将灰清除、清灰时亦使炉膛热利用率降低，使用寿命短。反烧炉能使煤烟通过高温燃煤区后再排出炉体，具有省煤、污染低和热利用率高的优点，但不利于做饭使用。提高炉膛热利用率的最佳方法是延长炉膛散热距离，但往往造成炉体体程过大，也不能满足供暖和做板两种功能需要。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种多回程烟煤反烧两用炉，具有反烧式功能，能满足供暖和做板两种功能需要，且有省煤，清灰和燃烧不污染环境，结构简单，制作成本和售价低，上火快，使用安全性好，热利用率高和使用寿命长的优点。为此，本技术采用主要由炉体、外水胆、出水口、进水口、炉箅和出烟口所组成,外水胆位于炉体侧边,炉盘水胆位于炉体上端,外水胆上端与炉盘水胆相通,炉箅上端的炉体内空间为炉膛，上隔水胆、反烧水胆、折流水胆和竖向水胆分隔炉膛内空间为上炉膛、下炉膛、反烧炉膛、折流炉膛和烟口炉膛；上隔水胆、反烧水胆、折流水胆和竖向水胆的两侧边与对应部位的外水胆相通，上隔水胆的上端与对应部位的外水胆相通，竖向水胆的上端与对应部位的炉盘水胆相通；上隔水胆上设有间隔距离分布的出火口和添煤口，出火口和添煤口上端的炉盘水胆上设有贯穿该水胆的炉盘口，添煤口与下炉膛上端相通，出火口与反烧炉膛上端相通，下炉膛下端与反烧炉膛下端在反烧水胆下端相通；上隔水胆间隔距离位于炉盘水胆下端，上隔水胆上端与炉体围成的空间为上炉膛，上炉膛相通折流炉膛上端，折流炉膛下端与烟口炉膛下端在竖向水胆下端相通，烟口炉膛上端相通出烟口 ；折流水胆位于竖向水胆与上隔水胆之间，折流水胆上部与上隔水胆的下端外壁密封连接。所述的上隔水胆斜置。所述的折流炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管，或烟口炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管，或折流炉膛和烟口炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管。上述结构设计实现了本技术的目的。本技术的优点是具有反烧式功能，能满足供暖和做板两种功能需要，比传统的水暖炉可节省煤50%、无烟和灰尘排放，不污染环境，且体积小、结构简单、制作成本和售价低、上火快。本技术延长炉膛散热距离使热利用率提高10%左右，还有较高的安全性，可有效避免煤气中毒，且使用添煤清灰方便，使用寿命可延长90%。附图说明图I为本技术的局部剖面结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式如图I至图3所示，一种多回程烟煤反烧两用炉，主要由炉体16、外水胆14、出水口 I、进水口 21、炉箅29和出烟口 2所组成。位于炉箅上端的炉体侧边与外夹层17之间的密封间隙形成外水胆。炉体上边与外加层之间的密封间隙形成炉盘水胆4。出烟口周边与外加层之间的密封间隙形成烟口水胆3，各水胆互相贯通。外水胆位于炉体侧边，炉盘水胆位于炉体上端，外水胆上端与炉盘水胆相通，炉箅上端的炉体内空间为炉膛。上隔水胆7、反烧水胆12、折流水胆23和竖向水胆25分隔炉膛 内空间为上炉膛10、下炉膛15、反烧炉膛13、折流炉膛24和烟口炉膛26。上隔水胆、反烧水胆、折流水胆和竖向水胆的两侧边与对应部位的外水胆相通。上隔水胆的上端与对应部位的外水胆相通，竖向水胆的上端与对应部位的炉盘水胆相通。上隔水胆上设有间隔距离分布的出火口 11和添煤口 5，出火口和添煤口贯穿上隔水胆。出火口和添煤口上端的炉盘水胆上设有贯穿该水胆的炉盘口 8。炉盘口上可置做饭用饮具28，或置封口盖。出火口和添煤口上分别设有封火盖9和添煤盖6。添煤口与下炉膛上端相通，出火口与反烧炉膛上端相通，下炉膛下端与反烧炉膛下端在反烧水胆下端相通。上隔水胆间隔距离位于炉盘水胆下端，所述的上隔水胆斜置，上隔水胆上端高于下端放置。上隔水胆上端与炉体围成的空间为上炉膛，上炉膛相通折流炉膛上端，折流炉膛下端与烟口炉膛下端在竖向水胆下端相通，烟口炉膛上端相通出烟口。折流水胆位于竖向水胆与上隔水胆之间，折流水胆上部与上隔水胆的下端外壁密封连接，折流水胆下端与炉体用封泥密封，从而使折流水胆成为分隔下炉膛与折流炉膛的折流水胆。所述的折流炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管27，或烟口炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管，或折流炉膛和烟口炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管。加热水管为间隔距离分布的数根。加热水管的作用是吸收折流炉膛和烟口炉膛内的热量。炉箅上、下端的一侧的炉体上设有出灰门18，用于清灰。炉箅下端的炉体内为出灰室30。出灰室下端为炉座20。炉箅可为往复式自清灰炉箅。往复自清灰炉箅，为己有结构，故不再累述。清灰时，将手握住清灰手柄带动的炉箅晃轴19前后摇动，从而带动往复自清灰炉箅前后移动和震动，使往复自清灰炉箅上的煤灰落入出灰室内，完成清灰。出水口位于烟口水胆的外夹层上，并相通烟口水胆上部。进水口相通外水胆下部。烟口炉膛的下端的外水胆上设有贯通的后清灰门22，用于清除烟口炉膛内的灰。使用时，打开炉盘口、添煤口向下炉膛内添加燃煤，而后封闭炉盘口、添煤口(用饮具或封口盖及添煤盖)，打开封火门，封火门可控出火口开启大小，封火门全开时可供做饭用，否则封火，下炉膛内添加的燃煤热气经下炉膛内下端进入反烧炉膛，再顺出火口进入上炉膛，再由上至下穿过折流炉膛进入烟口炉膛，低温烟气顺出烟口排出。冷水自进水口进入各水胆和加热水管内吸收各炉膛热量后再从出水口流出炉体对暖气片供应热水。总之，本技术具有反烧式功能，能满足供暖和做板两种功能需要，且有省煤，清灰和燃烧不污染环境，结构简单，制作成本和售价低，上火快，使用安全性好，热利用率高和使用寿命长的优点 。可推广使用。权利要求1.一种多回程烟煤反烧两用炉，主要由炉体、外水胆、出水口、进水口、炉箅和出烟口所组成，其特征在于 外水胆位于炉体侧边，炉盘水胆位于炉体上端，外水胆上端与炉盘水胆相通，炉箅上端的炉体内空间为炉膛，上隔水胆、反烧水胆、折流水胆和竖向水胆分隔炉膛内空间为上炉膛、下炉膛、反烧炉膛、折流炉膛和烟口炉膛； 上隔水胆、反烧水胆、折流水胆和竖向水胆的两侧边与对应部位的外水胆相通，上隔水胆的上端与对应部位的外水胆相通，竖向水胆的上端与对应部位的炉盘水胆相通； 上隔水胆上设有间隔距离分布的出火口和添煤口，出火口和添煤口上端的炉盘水胆上设有贯穿该水胆的炉盘口，添煤口与下炉膛上端相通，出火口与反烧炉膛上端相通，下炉膛下端与反烧炉膛下端在反烧水胆下端相通； 上隔水胆间隔距离位于炉盘水胆下端，上隔水胆上端与炉体围成的空间为上炉膛，上炉膛相通折流炉膛上端，折流炉膛下端与烟口炉膛下端在竖向水胆下端相通，烟口炉膛上端相通出烟口； 折流水胆位于竖向水胆与上隔水胆之间，折流水胆上部与上隔水胆的下端外壁密封连接。2.按权利要求I所述的多回程烟煤反烧两用炉，其特征在于所述的上隔水胆斜置。3.按权利要求I所述的多回程烟煤反烧两用炉，其特征在于所述的折流炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管，或烟口炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管，或折流炉膛和烟口炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多回程烟煤反烧两用炉，主要由炉体、外水胆、出水口、进水口、炉箅和出烟口所组成，其特征在于：外水胆位于炉体侧边，炉盘水胆位于炉体上端，外水胆上端与炉盘水胆相通，炉箅上端的炉体内空间为炉膛，上隔水胆、反烧水胆、折流水胆和竖向水胆分隔炉膛内空间为上炉膛、下炉膛、反烧炉膛、折流炉膛和烟口炉膛；上隔水胆、反烧水胆、折流水胆和竖向水胆的两侧边与对应部位的外水胆相通，上隔水胆的上端与对应部位的外水胆相通，竖向水胆的上端与对应部位的炉盘水胆相通；上隔水胆上设有间隔距离分布的出火口和添煤口，出火口和添煤口上端的炉盘水胆上设有贯穿该水胆的炉盘口，添煤口与下炉膛上端相通，出火口与反烧炉膛上端相通，下炉膛下端与反烧炉膛下端在反烧水胆下端相通；上隔水胆间隔距离位于炉盘水胆下端，上隔水胆上端与炉体围成的空间为上炉膛，上炉膛相通折流炉膛上端，折流炉膛下端与烟口炉膛下端在竖向水胆下端相通，烟口炉膛上端相通出烟口；折流水胆位于竖向水胆与上隔水胆之间，折流水胆上部与上隔水胆的下端外壁密封连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹浚生，
申请(专利权)人：尹浚生，
类型：实用新型
国别省市：