烟煤环保节煤炉制造技术

本实用新型专利技术属于一种烟煤环保节煤炉，采用上炉门下端内的炉体内设有横向隔断炉体内空间的炉内分隔吊胆，炉内分隔吊胆侧边与水胆相通，在位于上炉门内端的炉内分隔吊胆上设有炉膛出口，下炉膛内吊设有反烧水套，反烧水套前端的下炉膛空间为前下炉膛，反烧水套后端的下炉膛空间为后下炉膛，前下炉膛和后下炉膛在反烧水套的下端相通，后下炉膛上端的炉内分隔吊胆上设有反烧出口，反烧出口上端设有启闭该出口的封火门，反烧出口上端的上炉膛内设有上炉膛水套。本实用新型专利技术反烧直烧互换结构，具有结构简单，能随意控火和封火，省煤，燃烧不污染环境，制作成本和售价低、上火快、安全性好和热利用率高的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种采暖炉。
技术介绍
传统的供暖锅炉大多采用的结构是炉体侧边和上边设夹层形成吸热水胆，炉体内 下端为炉膛，炉膛上端的炉体内可设数根吸热水管与吸热水胆相通，利用吸热水胆和吸热 水管吸收炉膛内燃煤的热量加热其内的水。这种传统的供暖锅炉控制炉膛煤的燃烧速度是 依靠开启或关闭清灰门、上炉门和烟门完成的，例如封火时必须关闭清灰门、开启上炉门开 启和关闭烟门，即阻止进入炉膛煤的氧气量完成。反之，则拔火使煤充分燃烧。这种控火 方式较为麻烦，且封火时炉体内热量大量流失，造成能源浪费，同时煤一经燃烧，炉火不能 控制，造成炉不能随意控火，炉体耗费煤量大、污染环境、结构复杂、上火慢和热利用率低。 传统的供暖锅炉大多采用直烧式，虽有上火快的优点、但耗费煤、污染环境、体积大、结构复 杂、热利用率低、制作成本高和售价贵，而且使用功能单一，使用和添煤不方便，清灰时灰尘 到处飞扬，污染环境，不易将灰清除，清灰时亦使炉膛热利用率降低，使用寿命短。传统的反 烧供暖锅炉可解决直烧式的缺点，但上火慢，封火控火困难。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种烟煤环保节煤炉，采用反烧直烧互换结构，具有结 构简单，能随意控火和封火，省煤，燃烧不污染环境，制作成本和售价低、上火快、安全性好 和热利用率高的优点。为此，本技术采用上炉门下端内的炉体内设有横向隔断炉体内 空间的炉内分隔吊胆，炉内分隔吊胆上端的炉体内空间为上炉膛，炉内分隔吊胆炉体下端 的炉体内空间为下炉膛，炉内分隔吊胆侧边与水胆相通，在位于上炉门内端的炉内分隔吊 胆上设有炉膛出口 ，炉膛出口上端设有启闭该出口的控火门，下炉膛内吊设有反烧水套，反 烧水套的上端和两侧分别与炉内分隔吊胆和水胆相通，反烧水套前端的下炉膛空间为前下 炉膛，反烧水套后端的下炉膛空间为后下炉膛，前下炉膛和后下炉膛在反烧水套的下端相 通，后下炉膛上端的炉内分隔吊胆上设有反烧出口，反烧出口上端设有启闭该出口的封火 门，反烧出口上端的上炉膛内设有上炉膛水套，上炉膛水套的后端和两侧边与水胆相通。上 述结构设计实现了本技术的目的。 本技术的优点是采用反烧直烧互换结构，取长补短，具有结构简单，能随意控 火和封火，省煤，燃烧不污染环境，制作成本和售价低、上火快、安全性好和热利用率高。本实 用新型可在不外泄炉体内热量的情况下实现随意控火和封火。本技术比传统的水暖炉可 节省煤60%、无烟和灰尘排放，不污染环境，热利用率高提高7%、炉体无压运行有较高的安 全性，且在烟道内不设任何挡板，有效防止煤气中毒，使用安全可靠，使用寿命延长60% 。附图说明图为本技术结构示意图具体实施方式如图所示，一种烟煤环保节煤炉，由炉体24、水胆6、进出水口、炉箅3和出烟口 13 所组成。上炉门9下端内的炉体内设有横向隔断炉体内空间的炉内分隔吊胆11。炉内分隔 吊胆上端的炉体内空间为上炉膛14，炉内分隔吊胆炉体下端的炉体内空间为下炉膛，炉内 分隔吊胆侧边与水胆相通。在位于上炉门内端的炉内分隔吊胆上设有炉膛出口 7，炉膛出口 上端设有启闭该出口的控火门10。下炉膛内吊设有反烧水套18，反烧水套的上端和两侧分 别与炉内分隔吊胆和水胆相通，反烧水套前端的下炉膛空间为前下炉膛5，炉膛出口相通前 下炉膛上端。反烧水套后端的下炉膛空间为后下炉膛19，前下炉膛和后下炉膛在反烧水套 的下端相通。后下炉膛上端的炉内分隔吊胆上设有反烧出口 17，反烧出口上端设有启闭该 出口的封火门23。反烧出口上端的上炉膛内设有上炉膛水套16，上炉膛水套的后端和两侧 边与水胆相通。 所述的下炉膛空间(体积)占炉体内空间(体积)的50% 65%。所述的前下 炉膛空间(体积)占下炉膛空间(体积)的55% 85%。 所述的上炉膛内设有数根吸热水管15，吸热水管两端与水胆相通。吸热水管可为 1 15根，每根吸热水管两端与对应的水胆相通。 所述的控火门和封火门上设有拉耳8。在控火门和封火门两端的炉内分隔吊胆上 的可设滑轨。滑轨的作用是供方便地启闭控火门和封火门，控火门和封火门上还设有拉耳 以方便地启闭该门。 前下炉膛周边的炉体内设膛泥层22，防止烧坏炉体。炉体侧边和上边与加层21之 间的间隙形成水胆6。下炉膛与上炉膛通过炉膛出口和反烧出口相通，炉内分隔吊胆、反烧 水套、上炉膛水套和吸热水管延长了炉体吸热面积，大幅度提高了热利用率。上炉膛上端相 通出烟口 13。上炉门相通炉膛出口的上端，用于向前下炉膛内添加煤。 位于下炉膛下端的炉箅3用于承托燃煤。炉箅下端为清灰室2，清灰室侧边的炉体 上设有清灰门1，以利于将煤灰清除清灰室。炉箅上端的一侧炉体上可设有下炉门4用于清 灰。显然，若清灰门上延至炉箅上端，则可取消下炉门。出水口 12位于炉体上端，并相通水 胆上部。进水口20相通水胆下部。 使用时，冷水自进水口进入水胆、炉内分隔吊胆、反烧水套、上炉膛水套和吸热水 管，吸收上下炉膛热量后再从出水口流出炉体对暖气片供应热水。 本技术的反烧结构加大了热源循环路程。燃煤在位于前下炉膛的炉箅上端燃 烧，添煤时，打开上炉门和控火门，生煤从炉膛出口进入前下炉膛添入燃煤上端，而后关闭 控火门和上炉门，开启封火门，燃煤的热辅射将其上端的生煤点燃，生煤产生的烟气和热量 (包括燃煤的热量)只能反向向下通过高温的燃煤区，配合从清灰门进入的二次混合风将 烟内充份燃烧，前下炉膛的热量再绕过反烧水套，从反烧出口进入上炉膛，再从上炉膛的出 烟口排入烟道。 本技术的控火主要依靠控火门和封火门完成，封火时，打开上炉门用火钩推 动封火门在滑轨上滑动关闭反烧出口 ，调整控火门部分启开炉膛出口 ，关闭上炉门，再关闭 清灰门和下炉门，可完成封火。需拔火时(直烧式)，打开上炉门用火钩推动封火门在滑轨 上滑动关闭反烧出口，开启控火门，开启炉膛出口，关闭上炉门，再开启清灰门，前下炉膛内 空气直接进入上炉膛和出烟口快速排出室外，即产生抽火效应，可使前下炉膛内的生煤尽快燃烧。控火时(反烧式)，关闭控火门，调整封火门部分启开反烧出口 ，开小反烧出口可控 制前下炉膛内煤的燃烧速度。 总之，本技术采用反烧直烧互换结构，具有能随意控火，省煤、结构简单、制作 成本和售价低、上火快、安全性好、热利用率高。可推广使用。权利要求一种烟煤环保节煤炉，由炉体、水胆、进出水口、炉箅和出烟口所组成，其特征在于上炉门下端内的炉体内设有横向隔断炉体内空间的炉内分隔吊胆，炉内分隔吊胆上端的炉体内空间为上炉膛，炉内分隔吊胆炉体下端的炉体内空间为下炉膛，炉内分隔吊胆侧边与水胆相通，在位于上炉门内端的炉内分隔吊胆上设有炉膛出口，炉膛出口上端设有启闭该出口的控火门，下炉膛内吊设有反烧水套，反烧水套的上端和两侧分别与炉内分隔吊胆和水胆相通，反烧水套前端的下炉膛空间为前下炉膛，反烧水套后端的下炉膛空间为后下炉膛，前下炉膛和后下炉膛在反烧水套的下端相通，后下炉膛上端的炉内分隔吊胆上设有反烧出口，反烧出口上端设有启闭该出口的封火门，反烧出口上端的上炉膛内设有上炉膛水套，上炉膛水套的后端和两侧边与水胆相通。2. 按权利要求1所述的烟煤环保节煤炉，其特征在于所述的下炉膛空间占炉体内空间的50% 65%。3. 按权利要求1所述的烟煤环保节煤炉，其特征在于所述的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟煤环保节煤炉，由炉体、水胆、进出水口、炉箅和出烟口所组成，其特征在于：上炉门下端内的炉体内设有横向隔断炉体内空间的炉内分隔吊胆，炉内分隔吊胆上端的炉体内空间为上炉膛，炉内分隔吊胆炉体下端的炉体内空间为下炉膛，炉内分隔吊胆侧边与水胆相通，在位于上炉门内端的炉内分隔吊胆上设有炉膛出口，炉膛出口上端设有启闭该出口的控火门，下炉膛内吊设有反烧水套，反烧水套的上端和两侧分别与炉内分隔吊胆和水胆相通，反烧水套前端的下炉膛空间为前下炉膛，反烧水套后端的下炉膛空间为后下炉膛，前下炉膛和后下炉膛在反烧水套的下端相通，后下炉膛上端的炉内分隔吊胆上设有反烧出口，反烧出口上端设有启闭该出口的封火门，反烧出口上端的上炉膛内设有上炉膛水套，上炉膛水套的后端和两侧边与水胆相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹浚生，
申请(专利权)人：尹浚生，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]