尾气余热回收燃煤灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾气余热回收燃煤灶，包括灶膛、风室和燃烧室，所述灶膛由耐火砖炉体围成，所述风室设于灶膛下端，风室与灶膛之间设有炉桥，所述燃烧室设于灶膛上端，燃烧室上部设有炉颈，所述耐火砖炉体底部设有尾气室，耐火砖炉体周边设有环状水套，所述环状水套内设有多根连通燃烧室与尾气室的换热烟管，所述环状水套连有进水管和出水管。该尾气余热回收燃煤灶具有结构简单、成本低廉、余热回收率高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤灶，尤其涉及尾气余热回收燃煤灶。
技术介绍
燃煤灶是现有灶具中非常常见的ー种，常用于烧水、煮饭、炖汤、炒菜等。在使用燃煤灶时经常需要较大火力，如快速烧开水、大火炖汤、猛火炒菜，在上述情况下，现有的普通燃煤灶煤耗很大，排气温度很高，大量的热能未加利用就被释放，能源利用率低，据实际测算，连续炒菜平均燃煤发热功率为30KW，而实际有效利用率仅为30%左右，这显然不符合节能减排标准。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供ー种结构简单、成本`低廉、余热回收率高的尾气余热回收燃煤灶。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种尾气余热回收燃煤灶，包括灶膛、风室和燃烧室，所述灶膛由耐火砖炉体围成，所述风室设于灶膛下端，风室与灶膛之间设有炉桥，所述燃烧室设于灶膛上端，燃烧室上部设有炉颈，所述耐火砖炉体底部设有尾气室，耐火砖炉体周边设有环状水套，所述环状水套内设有多根连通燃烧室与尾气室的换热烟管，所述环状水套连有进水管和出水管。所述燃烧室上部绕炉颈设有环形水箱，所述环形水箱连有连接管和热水供水管，所述连接管与所述出水管连接。所述进水管设于环状水套的下部，所述出水管设于环状水套的上部。所述尾气室设有排气管。所述风室经进风管连接有鼓风机。所述尾气室底部设有灶脚。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术的尾气余热回收燃煤灶，用灶膛盛放燃煤，燃煤燃烧时火焰将延伸至燃烧室，对放置于炉颈上的炒锅加热，燃烧产生的烟气大部分将从换热烟管送至尾气室，再从尾气室集中排放，环状水套从进水管通入冷水，冷水将包覆于换热烟管周边，并通过与换热烟管中的烟气热交换而升温，升温后的热水经出水管送出，送出的热水可以用保温水箱存储，也可用于餐饮供水、空调热水循环、浴室洗浴等等；通过冷水与烟气的热交换实现对燃煤灶尾气的余热回收，达到节能减排的目的，经实际测算，连续炒菜平均燃煤发热功率为30KW，被水吸收的功率可达到20KW，余热回收率达到65%以上；通过控制水流量可以获得适温热水，使用方便。附图说明图I是本技术的拆分立体结构示意图(卸下鼓风机、进风管和灶脚)。图2是本技术的主剖视图。图中各标号表不:I、灶膛；2、风室；3、燃烧室；4、炉桥；5、尾气室；6、换热烟管；7、环状水套；8、环形水箱；9、灶脚；10、炒锅；11、耐火砖炉体；21、鼓风机；22、进风管；31、炉颈；51、排气管；71、进水管；72、出水管；81、连接管、82、热水供水管。具体实施方式图I和图2示出了本技术的一种尾气余热回收燃煤灶实施例，该燃煤灶包括灶膛I、风室2和燃烧室3，灶膛I由耐火砖炉体11围成，风室2设于灶膛I下端，风室2与灶膛I之间设有炉桥4，燃烧室3设于灶膛I上端，燃烧室3上部设有炉颈31，耐火砖炉体11底部设有尾气室5，耐火砖炉体11周边设有环状水套7，环状水套7内设有多根连通燃烧 室3与尾气室5的换热烟管6，环状水套7连有进水管71和出水管72，用灶膛I盛放燃煤，燃煤燃烧时火焰将延伸至燃烧室3，对放置于炉颈31上的炒锅10加热，燃烧产生的烟气大部分将从换热烟管6送至尾气室5，再从尾气室5集中排放(气流如图2中箭头所示)，环状水套7从进水管71通入冷水，冷水将包覆于换热烟管6周边，并通过与换热烟管6中的烟气热交换而升温，升温后的热水经出水管72送出，送出的热水可以用保温水箱存储，也可用于餐饮供水、空调热水循环、浴室洗浴等等；通过冷水与烟气的热交换实现对燃煤灶尾气的余热回收，达到节能减排的目的，经实际测算，连续炒菜平均燃煤发热功率为30KW，被水吸收的功率可达到20KW，余热回收率达到65%以上；通过控制水流量可以获得适温热水，使用方便。本实施例中，进ー步在燃烧室3上部绕炉颈31设有环形水箱8，环形水箱8连有连接管81和热水供水管82，连接管81与出水管72连接，从环状水套7送出的热水依次经出水管72、连接管81进入环形水箱8，环形水箱8中的热水可直接与燃烧室3进行热交換，进一步提升水温，提高燃煤灶的能源利用率，最終，完成热交换的热水通过热水供水管82送至存储设备或用水设备；通过环形水箱8和环状水套7中的水对尾气余热的两次热吸收，排出的烟气的温度降至80°C以下，充分利用了燃煤灶的尾气余热。本实施例中，进水管71设于环状水套7的下部，出水管72设于环状水套7的上部，这使得进入环状水套7的冷水可充分与换热烟管6进行热交換，确保能够有效提高热交換率；尾气室5设有排气管51，用于集中排放烟气；风室2经进风管22连接有鼓风机21，通过鼓风机21和进风管22可以自动向风室2供应助燃风；尾气室5底部设有灶脚9，用于支撑整个燃煤灶；还可进一步在风室2开设排渣门(图中未示)，用于集中排放燃煤燃烧后剩下的煤渣，同时，还可进ー步在尾气室5开设排灰门(图中未示)，用于清理烟气带到尾气室5的微尘。上述只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述掲示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。权利要求1.一种尾气余热回收燃煤灶，包括灶膛(I)、风室(2)和燃烧室(3)，所述灶膛(I)由耐火砖炉体(11)围成，所述风室(2)设于灶膛(I)下端，风室(2)与灶膛(I)之间设有炉桥(4)，所述燃烧室(3)设于灶膛(I)上端，燃烧室(3)上部设有炉颈(31)，其特征在干所述耐火砖炉体(11)底部设有尾气室(5 )，耐火砖炉体(11)周边设有环状水套(7 )，所述环状水套(7)内设有多根连通燃烧室(3)与尾气室(5)的换热烟管(6)，所述环状水套(7)连有进水管(71)和出水管(72)。2.根据权利要求I所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于所述燃烧室(3)上部绕炉颈(31)设有环形水箱(8)，所述环形水箱(8)连有连接管(81)和热水供水管(82)，所述连接管(81)与所述出水管(72)连接。3.根据权利要求I或2所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于所述进水管(71)设于环状水套(7)的下部，所述出水管(72)设于环状水套(7)的上部。4.根据权利要求I或2所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于所述尾气室(5)设有排气管(51)。5.根据权利要求3所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于所述尾气室(5)设有排气管(51)。6.根据权利要求I或2所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于所述风室(2)经进风管(22)连接有鼓风机(21)。7.根据权利要求5所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于所述风室(2)经进风管(22)连接有鼓风机(21)。8.根据权利要求I或2所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于所述尾气室(5)底部设有灶脚(9)。9.根据权利要求7所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于所述尾气室(5)底部设有灶脚(9 )。专利摘要本技术公开了一种尾气余热回收燃煤灶，包括灶膛、风室和燃烧室，所述灶膛由耐火砖炉体围成，所述风室设于灶膛下端，风室与灶膛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气余热回收燃煤灶，包括灶膛（1）、风室（2）和燃烧室（3），所述灶膛（1）由耐火砖炉体（11）围成，所述风室（2）设于灶膛（1）下端，风室（2）与灶膛（1）之间设有炉桥（4），所述燃烧室（3）设于灶膛（1）上端，燃烧室（3）上部设有炉颈（31），其特征在于：所述耐火砖炉体（11）底部设有尾气室（5），耐火砖炉体（11）周边设有环状水套（7），所述环状水套（7）内设有多根连通燃烧室（3）与尾气室（5）的换热烟管（6），所述环状水套（7）连有进水管（71）和出水管（72）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：银永忠，张永康，欧阳辉，
申请(专利权)人：吉首大学，
类型：实用新型
国别省市：