本实用新型专利技术涉及一种用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置，其特征在于：它包括破碎机（1）、皮带输送机（2）、第一除铁器（3）、振动给料筛（4）、支撑平台（7）和落料筒（8），皮带输送机（2）的起始端位于破碎机（1）的出料口的下方，皮带输送机（2）的末端位于振动给料筛（4）的上方，振动给料筛（4）连接在支撑平台（7）的下方，第一除铁器（3）位于皮带输送机（2）的上方并通过支架固定在支撑平台（7）上，所述的振动给料筛（4）呈斜坡状，所述的斜坡的坡底连接有落料筒（8）。本实用新型专利技术提供了一种具有垃圾分选功能的用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固废处理工程
，具体是指ー种用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置。
技术介绍
在固废处理行业，通过热解气化的方式来处理垃圾是ー种新型的垃圾处理手段。在热解气化处理过程中，垃圾能够平稳连续的输送到立式旋转热解气化炉里是整个系统的基础。在实际处理过程中，垃圾的成份很复杂，里面除去大部分可以燃烧的物质外还有铁丝，石块，水泥块等建筑垃圾。如果将这种未经处理的垃圾直接送入立式旋转热解气化炉内，会出现铁丝缠绕、大块垃圾卡料、可燃物燃烧不充分等问题。所以现有技术中，在垃圾送入立式旋转热解气化炉之前会进行筛选，目前大多是靠人工在垃圾输送的过程中进行简单的筛选，现有技术中缺少ー种具有垃圾分选功能的用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供ー种具有垃圾分选功能的用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置，它包括破碎机、皮带输送机、第一除鉄器、振动给料筛、支撑平台和落料筒，皮带输送机的起始端位于破碎机的出料ロ的下方，皮带输送机的末端位于振动给料筛的上方，振动给料筛连接在支撑平台的下方，第一除鉄器位于皮带输送机的上方并通过支架固定在支撑平台上，所述的振动给料筛呈斜坡状，所述的斜坡的坡底连接有落料筒。采用以上结构后，本技术具有如下优点皮带输送机的起始端位于破碎机的出料ロ的下方，皮带输送机的末端位于振动给料筛的上方，振动给料筛连接在支撑平台的下方，第一除鉄器位于皮带输送机的上方并通过支架固定在支撑平台上，所述的振动给料筛呈斜坡状，所述的斜坡的坡底连接有落料筒。全部结构都是专门针对立式旋转热解气化炉而设计的，皮带输送机能均匀给料，防止布料不均。破碎机可以将大块的垃圾进行破碎，第一除鉄器可以将垃圾中的铁料吸取出来，振动给料筛刚可以将垃圾中密度大的不能燃烧的物质筛除。综上所述本技术提供了ー种具有垃圾分选功能的用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置。作为改进，它还包括双辊加料装置，双辊加料装置安装在落料筒的出ロ处。双辊加料装置能使加料更加均匀，可控性更好。作为改进，所述的振动给料筛的上方还安装有第二除鉄器。双重除铁器设置，能最大限度的除去垃圾中的铁料，防止立式旋转热解气化炉等被铁料破坏。作为改进，所述的振动给料筛的筛体下方安装有筛下物落料斗，所述的筛下物落料斗的出ロ处连接有用于将落料输送到地面的输送帯。该结构能更好的管理非燃烧物，将其输送到专门的地方集中处理。作为改进，所述的落料筒的上部安装有料位开关。料位开关可以控制落料筒中料位的最大高度，当超出最大高度时，料位开关会发出报警使物料输送装置暂停送料。作为优选，所述的料位开关为射频导纳料位开关。此类开关技术成熟，检测精度闻。附图说明图I是本技术用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置的结构示意图。图2是本技术用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置使用状态下的结构 示意图。如图所示本技术中1、破碎机，2、皮带输送机，3、第一除鉄器，4、振动给料筛，5、筛下物料斗，6、第二除铁器，7、支撑台，8、落料筒，9、双辊加料装置，10、输送帯，11、料位开关，12、立式旋转热解气化炉，13、不能破碎的物料，14、铁料，15、残留铁料，16、密度较大的非可燃物。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步的详细说明。结合附图1，一种用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置，它包括破碎机I、皮带输送机2、第一除鉄器3、振动给料筛4、支撑平台7和落料筒8，皮带输送机2的起始端位于破碎机I的出料ロ的下方，皮带输送机2的末端位于振动给料筛4的上方，振动给料筛4连接在支撑平台7的下方，第一除鉄器3位于皮带输送机2的上方并通过支架固定在支撑平台7上，所述的振动给料筛4呈斜坡状，所述的斜坡的坡底连接有落料筒8。它还包括双辊加料装置9，双辊加料装置9安装在落料筒8的出口处。所述的振动给料筛4的上方还安装有第二除鉄器6。所述的振动给料筛4的筛体下方安装有筛下物落料斗5，所述的筛下物落料斗5的出ロ处连接有用于将落料输送到地面的输送带10。所述的落料筒8的上部安装有料位开关11。所述的料位开关11为射频导纳料位开关。本技术在具体实施时，破碎机I可以采用XLC2500型多功能破碎机，第一除铁器3和第二除鉄器6均可采用RCYD(C)-S型的除鉄器。振动给料筛4可以直接选用金属结构的长方形筛子，按附图I中所示的倾斜方向，倾斜安装，然后在筛体上安装ー个型号为YZ0-8-4的振动电机即可。所述的射频导纳料位开关可以采用NYSP-IZ型市售料位开关。本技术的工作原理进ー步结合附图2，将所述的立式旋转热解气化炉的物料输送装置的最終出料ロ与立式旋转热解气化炉12的进料ロ对接好后。物料经过抓斗进入破碎机I内，不能破碎的水泥块，大石块等(如附图2中的不能破碎的物料13)会从旁路自动排出，能破碎的物料被破碎成直径〈=100的小块物料，经皮带输送机2运送到其出ロ处，下落到多功能振动给料筛4上，皮带输送机2的出ロ处装有第一除鉄器3，所述的除鉄器有成熟的市售产品，采用电磁吸铁原理工作，能除去至少70%的铁(如附图2中的铁料13)。余下的垃圾顺利落入多功能振动给料筛4上，由于重力作用加上強烈的振动，密度较重沙砾、泥土、玻璃、金属等自然沉降在最下部，密度较轻的可燃有机物在上部，再经过筛体筛选，密度较重且直径较小的砂砾、泥土、碎玻璃等会被筛除(如附图2中的密度较大的非可燃物16)，经筛下物落料斗5进入回收输送带10回收利用。而密度较轻的可燃有机物从上部出ロ进入双辊加料装置9均匀的送到焚烧炉12内焚烧。在多功能振动给料筛4出口处上方设有第二除鉄器6，能去除物料中残存的铁(如附图2中的残留铁料15)，使物料中的铁去除率能达到95%以上。整个系统采用DCS (即分布式控制系统)控制，完全实现了自动化生产。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗g的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。·权利要求1.一种用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置，其特征在于它包括破碎机(I)、皮带输送机(2)、第一除铁器(3)、振动给料筛(4)、支撑平台(7)和落料筒(8)，皮带输送机(2)的起始端位于破碎机(I)的出料口的下方，皮带输送机(2)的末端位于振动给料筛(4)的上方，振动给料筛(4)连接在支撑平台(7)的下方，第一除铁器(3)位于皮带输送机(2)的上方并通过支架固定在支撑平台(7)上，所述的振动给料筛(4)呈斜坡状，所述的斜坡的坡底连接有落料筒(8)。2.根据权利要求I所述的用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置，其特征在于它还包括双辊加料装置(9 )，双辊加料装置(9 )安装在落料筒(8 )的出口处。3.根据权利要求I所述的用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置，其特征在于所述的振动给料筛(4)的上方还安装有第二除铁器(6)。4.根据权利要求I所述的用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置，其特征在于：它包括破碎机（1）、皮带输送机（2）、第一除铁器（3）、振动给料筛（4）、支撑平台（7）和落料筒（8），皮带输送机（2）的起始端位于破碎机（1）的出料口的下方，皮带输送机（2）的末端位于振动给料筛（4）的上方，振动给料筛（4）连接在支撑平台（7）的下方，第一除铁器（3）位于皮带输送机（2）的上方并通过支架固定在支撑平台（7）上，所述的振动给料筛（4）呈斜坡状，所述的斜坡的坡底连接有落料筒（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉山，鲍海明，
申请(专利权)人：浙江泰来环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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