一种烟气除酸雾化器制造技术

一种烟气除酸雾化器，包括双流管体、合流装置和雾化筒体，所述双流管体设有用于输送压缩空气的气体通道和用于输送氢氧化钙浆液的液体通道，所述合流装置连通双流管体和雾化筒体上部的混合室，其特征在于：还包括设置在雾化筒体下方的喷嘴盖，所述雾化筒体底部的内侧壁设置喇叭状扩口，所述喷嘴盖的顶部与雾化筒体的底部之间设有一段间隙用于与喇叭状扩口一起共同形成喷嘴，所述喷嘴与混合室连通。该烟气除酸雾化器喷嘴结构简单且不易堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾焚烧
，具体涉及一种适用于反应塔内对烟气进行除酸或脱硫的雾化器。
技术介绍
目前，工业上烟气除酸脱硫净化处理使用的雾化器，普遍存在喷嘴容易堵塞的问题，对生产的正常进行影响很大，尤其是采用氢氧化钙中和反应时问题尤为突出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种喷嘴结构简单且不易堵塞的烟气除酸雾化器。本技术的技术解决方案是：一种烟气除酸雾化器，包括双流管体、合流装置和雾化筒体，所述双流管体设有用于输送压缩空气的气体通道和用于输送氢氧化钙浆液的液体通道，所述合流装置连通双流管体和雾化筒体上部的混合室，其特征在于：还包括设置在雾化筒体下方的喷嘴盖，所述雾化筒体底部的内侧壁设置喇叭状扩口，所述喷嘴盖的顶部与雾化筒体的底部之间设有一段间隙用于与喇叭状扩口一起共同形成喷嘴，所述喷嘴与混合室连通。采用上述结构后，本技术具有以下优点：本技术烟气除酸雾化器在雾化筒体的底部与喷嘴盖的顶部之间形成喷嘴，结构简单、设计成本低，将雾化筒体底部的内侧壁设置为喇叭状扩口，可使混合室出来的雾化混合物中的颗粒物不易在喷嘴处留存，能有效避免颗粒物堵塞雾化器喷嘴的现象。作为优选，所述喷嘴盖的顶部与雾化筒体的底部之间的间隙为360°的第一环形间隙。该设置可使雾化器的喷嘴360°喷射，喷射效果好。作为优选，还包括螺柱体，所述螺柱体的上端位于雾化筒体内并与雾化筒体的内侧壁相连，下端露在雾化筒体外并与喷嘴盖相连用于将喷嘴盖固定在雾化筒体的下方，所述螺柱体上设有用于与雾化筒体上部的混合室连通的引流通道。采用螺柱体将喷嘴盖固定在雾化筒体的下方，结构简单、设计成本低。作为优选，所述螺柱体的上端为大头端，下端为柱体，所述引流通道包括设置在大头端上的至少一个第一通孔，以及设置在柱体的外侧壁与雾化筒体的内侧壁之间的360°的第二环形间隙，所述第一通孔与第二环形间隙相通。该设置使引流通道的结构简单、设计成本低。作为优选，所述柱体露在雾化筒体外的一端设有外螺纹段，所述柱体的位于外螺纹段的上方设有与外螺纹段相连的限位凸起，所述喷嘴盖沿中心轴向设有轴孔，所述柱体设有外螺纹段的一端穿过喷嘴盖的轴孔，所述限位凸起与喷嘴盖之间还设有调节垫片用于调节喷嘴的开口大小，一螺母旋紧在喷嘴盖的下方将喷嘴盖和调节垫片压紧在限位凸起上。该设置既使喷嘴盖成为可拆卸的结构，又可通过改变调节垫片的厚度来改变喷嘴盖的顶部与雾化筒体的底部之间的第一环形间隙的大小，再配合喇叭状扩口的设计，可达到对喷嘴的喷射角度、高度和流量的调整。作为优选，所述双流管体包括液体接头、气体接头、以及同轴设置的内管和外管，所述液体接头与内管相通形成液体通道，气体接头与内管和外管之间的空间相通形成气体通道。作为优选，所述合流装置包括基座，所述内管和外管均与基座相连，所述基座与内管的连接处设置第二通孔用于与液体通道相通，所述基座上位于内管和外管之间至少设置一个第三通孔用于与气体通道相通。该合流装置结构简单、设计成本低。作为优选，所述双流管体与雾化筒体相互垂直设置。该设置可使整体长度减小、结构更加紧凑。作为优选，所述内管与合流装置的连接处通过圆弧段过渡，所述外管与合流装置的连接处也通过圆弧段过渡。该设置可使流体顺利通过，减少摩擦，从而减少对装置的损坏。作为优选，所述双流管体、合流装置、雾化筒体、螺柱体和喷嘴盖均采用不锈钢耐酸钢材制成。选用耐腐蚀材料，可提高装置的耐酸抗腐蚀性能。附图说明：图1为本技术烟气除酸雾化器的结构示意图；图2为本技术合流装置、雾化筒体、喷嘴盖的结构示意图；图中：1-双流管体，2-合流装置，3-雾化筒体，4-混合室，5-喷嘴盖，6-第一环形间隙，7-喇叭状扩口，8-大头端，9-柱体，10-第一通孔，11-第二环形间隙，12-外螺纹段，13-限位凸起，14-调节垫片，15-螺母，16-液体接头，17-气体接头，18-内管，19-外管，20-基座，21-第二通孔，22-第三通孔，23-螺柱体。具体实施方式下面结合附图，并结合实施例对本技术做进一步的说明。实施例：如图1、图2所示，一种烟气除酸雾化器，包括双流管体1、合流装置2和雾化筒体3，所述双流管体1设有用于输送压缩空气的气体通道和用于输送氢氧化钙浆液的液体通道，所述合流装置2连通双流管体1和雾化筒体3上部的混合室4，还包括设置在雾化筒体3下方的喷嘴盖5，所述雾化筒体3底部的内侧壁设置喇叭状扩口7，所述喷嘴盖5的顶部与雾化筒体3的底部之间设有一段间隙用于与喇叭状扩口7一起共同形成喷嘴，所述喷嘴与混合室4连通。本技术烟气除酸雾化器在雾化筒体3的底部与喷嘴盖5的顶部之间形成喷嘴，结构简单、设计成本低，将雾化筒体3底部的内侧壁设置为喇叭状扩口7，可使混合室4出来的雾化混合物中的颗粒物不易在喷嘴处留存，能有效避免颗粒物堵塞雾化器喷嘴的现象。作为优选，所述喷嘴盖5的顶部与雾化筒体3的底部之间的间隙为360°的第一环形间隙6。该设置可使雾化器的喷嘴360°喷射，喷射效果好。作为优选，还包括螺柱体23，所述螺柱体23的上端位于雾化筒体3内并与雾化筒体3的内侧壁相连，下端露在雾化筒体3外并与喷嘴盖5相连用于将喷嘴盖5固定在雾化筒体3的下方，所述螺柱体23上设有用于与雾化筒体3上部的混合室4连通的引流通道。采用螺柱体23将喷嘴盖5固定在雾化筒体3的下方，结构简单、设计成本低。作为优选，所述螺柱体23的上端为大头端8，下端为柱体9，所述引流通道包括设置在大头端8上的至少一个第一通孔10，以及设置在柱体9的外侧壁与雾化筒体3的内侧壁之间360°的第二环形间隙11，所述第一通孔10与第二环形间隙11相通。该设置使引流通道的结构简单、设计成本低。作为优选，所述柱体9露在雾化筒体3外的一端设有外螺纹段12，所述柱体9的位于外螺纹段12的上方设有与外螺纹段12相连的限位凸起13，所述喷嘴盖5沿中心轴向设有轴孔，所述柱体9设有外螺纹段12的一端穿过喷嘴盖5的轴孔，所述限位凸起13与喷嘴盖5之间还设有调节垫片14用于调节喷嘴的开口大小，一螺母15旋紧在喷嘴盖5的下方将喷嘴盖5和调节垫片14压紧在限位凸起13上，螺母15可为盖型螺母。该设置既使喷嘴盖5成为可拆卸的结构，又可通过改变调节垫片14的厚度来改变喷嘴盖5的顶部与雾化筒体3的底部之间的第一环形间隙6的大小，再配合喇叭状扩口7的设计，可达到对喷嘴的喷射角度、高度和流量的调整。作为优选，所述双流管体1包括液体接头16、气体接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气除酸雾化器，包括双流管体(1)、合流装置(2)和雾化筒体(3)，所述双流管体(1)设有用于输送压缩空气的气体通道和用于输送氢氧化钙浆液的液体通道，所述合流装置(2)连通双流管体(1)和雾化筒体(3)上部的混合室(4)，其特征在于：还包括设置在雾化筒体(3)下方的喷嘴盖(5)，所述雾化筒体(3)底部的内侧壁设置喇叭状扩口(7)，所述喷嘴盖(5)的顶部与雾化筒体(3)的底部之间设有一段间隙用于与喇叭状扩口(7)一起共同形成喷嘴，所述喷嘴与混合室(4)连通。

【技术特征摘要】
1.一种烟气除酸雾化器，包括双流管体(1)、合流装置(2)和雾化筒体(3)，所述
双流管体(1)设有用于输送压缩空气的气体通道和用于输送氢氧化钙浆液的液体通道，所述
合流装置(2)连通双流管体(1)和雾化筒体(3)上部的混合室(4)，其特征在于：还包
括设置在雾化筒体(3)下方的喷嘴盖(5)，所述雾化筒体(3)底部的内侧壁设置喇叭状扩
口(7)，所述喷嘴盖(5)的顶部与雾化筒体(3)的底部之间设有一段间隙用于与喇叭状扩
口(7)一起共同形成喷嘴，所述喷嘴与混合室(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种烟气除酸雾化器，其特征在于：所述喷嘴盖(5)的顶部
与雾化筒体(3)的底部之间的间隙为360°的第一环形间隙(6)。
3.根据权利要求1所述的一种烟气除酸雾化器，其特征在于：还包括螺柱体(23)，所
述螺柱体(23)的上端位于雾化筒体(3)内并与雾化筒体(3)的内侧壁相连，下端露在雾
化筒体(3)外并与喷嘴盖(5)相连用于将喷嘴盖(5)固定在雾化筒体(3)的下方，所述
螺柱体(23)上设有用于与雾化筒体(3)上部的混合室(4)连通的引流通道。
4.根据权利要求3所述的一种烟气除酸雾化器，其特征在于：所述螺柱体(23)的上端
为大头端(8)，下端为柱体(9)，所述引流通道包括设置在大头端(8)上的至少一个第一
通孔(10)，以及设置在柱体(9)的外侧壁与雾化筒体(3)的内侧壁之间的360°的第二
环形间隙(11)，所述第一通孔(10)与第二环形间隙(11)相通。
5.根据权利要求4所述的一种烟气除酸雾化器，其特征在于：所述柱体(9)露在雾化
筒体(3)外的一端设有外螺纹段(12)，所述柱体(9)的位于外螺纹段(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉山，何涵跃，
申请(专利权)人：浙江泰来环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33