一种硅钙冶炼烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硅钙冶炼烟气处理系统，包括Y型烟道，所述Y型烟道出口分成并列的两个烟道，并列烟道分别为加热炉烟道和旁路烟道，加热炉烟道依次通过第一风门、U型管冷却器、第二风门后与T型烟道第一进口连通；旁路烟道依次通过第三风门、余热锅炉、增压风机和第四风门后与T型烟道第二进口连通，加热炉烟道和旁路烟道汇入T型烟道，所述T型烟道出口连接有主烟道，所述主烟道上依次设置有旋风除尘器、引风机、布袋除尘器。本实用新型专利技术解决了直接使用U型管冷却器冷却烟气，造成的能源浪费和环境污染的问题；余热锅炉上设置监测装置和控制装置，使得当余热锅炉发生故障时可以随时切换到原有管道，不影响生产工艺正常运行。

【技术实现步骤摘要】

：本技术属于烟气回收处理领域，涉及一种烟处理系统，尤其是一种硅钙冶炼烟气处理系统。
技术介绍
：现有技术中，硅钙电炉高温烟气的流程是：电炉高温烟气→U型管冷却器→旋风除尘器→引风机→布袋除尘器→排入大气。高温烟气在进入布袋除尘器之前需要冷却到布袋滤袋承受温度以下，采用U型管冷却器的形式冷却烟气，既浪费了宝贵的余热资源，又对周边环境造成了热污染。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种硅钙冶炼烟气处理系统，解决了直接使用U型管冷却器冷却烟气，造成的能源浪费和环境污染的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种硅钙冶炼烟气处理系统，包括由加热炉两个烟道汇合形成的Y型烟道，所述Y型烟道出口分成并列的两个烟道，并列烟道分别为加热炉烟道和旁路烟道，加热炉烟道依次通过第一风门、U型管冷却器、第二风门后与T型烟道第一进口连通；旁路烟道依次通过第三风门、余热锅炉、增压风机和第四风门后与T型烟道第二进口连通，加热炉烟道和旁路烟道汇入T型烟道，所述T型烟道出口连接有主烟道，所述主烟道上依次设置有旋风除尘器、引风机、布袋除尘器，最终通入烟囱。所述烟气处理系统还包括监测装置和控制装置，所述余热锅炉上设置有监测装置，所述第一风门、第二风门与第一控制装置连接，第三风门、第四风门和第二控制装置连接，所述控制装置根据监测装置采集到的信号控制风门的开关。所述余热锅炉为立式锅炉，所述余热锅炉上设置有烟气进口、烟气出口，高温烟气通过烟气进口进入余热锅炉，余热锅炉吸收高温烟气显热产生水蒸汽，蒸
气带动汽轮发电机发电，冷却后的烟气从烟气出口排出。所述监测装置包括温度计、压力计和流量计。所述主烟道、旁路烟道上均设置有保温层。所述控制装置为PLC控制系统。所述监测装置和控制装置外部设置有保护壳。有益效果：1、在烟气处理系统中加入余热锅炉，解决了直接使用U型管冷却器冷却烟气，造成的能源浪费和环境污染的问题，更加环保。2、监测装置和控制装置的配合使用，使得当余热锅炉发生故障时可以随时切换到原有管道，不影响生产工艺正常运行。附图说明：图1为本技术的系统结构示意图；图2为余热锅炉示意图；其中：1-加热炉；2-余热锅炉；3-U型管冷却器；4-Y型烟道；5-增压风机；6-旋风除尘器；7-引风机；8-布袋除尘器；9-加热炉烟道；10-旁路烟道；11-第一风门，12-第二风门；13-第三风门；14-第四风门；15-T型烟道；16-第一进口；17-第二进口；18-主烟道；19-烟气进口；20-烟气出口；21-监测装置；22-控制装置。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步详细描述：图1为本技术系统向右旋转90度的结构示意图，一种硅钙冶炼烟气处理系统，包括加热炉1两个烟道汇合形成的Y型烟道4，所述Y型烟道4出口分成并列的两个烟道，并列烟道分别为加热炉烟道9和旁路烟道10，加热炉烟道9依次通过第一风门11、U型管冷却器3、第二风门12后与T型烟道15的第一进口16连通；旁路烟道10依次通过第三风门13、余热锅炉2、增压风机5和第四风门14后与T型烟道15的第二进口17连通，加热炉烟道9和旁路烟道10汇入T型烟道15，所述T型烟道15出口连接有主烟道18，所述主烟道18上依
次设置有旋风除尘器6、引风机7、布袋除尘器8，最终通入烟囱。参见图2，所述余热锅炉2为立式锅炉，所述余热锅炉2上设置有烟气进口19、烟气出口20，高温烟气通过烟气进口19进入余热锅炉2，余热锅炉2吸收高温烟气显热产生蒸汽，蒸气带动汽轮发电机发电，冷却后的烟气从烟气出口20排出。通过旋风除尘器6及U型冷却器3后降低烟气温度，在主管路上设U型冷却器3的方式使烟气温度降至200℃，再进入旋风除尘器6净化处理后通过引风机通入布袋除尘器7，最后通过烟囱排入大气，过滤器收集下来的灰尘经造球后送入水泥厂或钢厂做原料使用，除尘器效率可达到99％以上。高温烟气在进入布袋除尘器8之前需要冷却到布袋滤袋承受温度以下，采用U型管冷却器的形式冷却烟气，既浪费了宝贵的余热资源，又对周边环境造成了热污染，余热锅炉与汽轮发电机的配合使用，不仅起到了冷却烟气的作用，同时将烟气余热充分回收用来发电，更加环保可行。余热正常运行时，打开第三风门13和第四风门14，关闭第一风门11和第二风门12，使得余热炉2烟气畅通，余热炉2利用烟气余热进行发电；当余热炉出现问题时，关闭第三风门13和第四风门14，打开第一风门11和第二风门12，使得旁路烟道2烟气隔断，加热炉烟道9畅通。所述烟气处理系统还包括监测装置21和控制装置22，所述余热锅炉2上设置有监测装置21，所述第一风门11、第二风门12、第三风门13、第四风门14和控装置22连接，所述控制装置22根据监测装置21采集到的信号控制风门的开关，所述监测装置21包括温度计、压力计和流量计，所述控制装置22为PLC控制系统。余热锅炉2内直接通入加热炉内产生的高温烟气，容易造成炉内积灰等情况，如果余热锅炉2出现故障不能及时发现和控制，会造成巨大的损失，但是烟气管道内温度过高，人工检查锅炉状况不方便，在锅炉上设置监测装置和自动控制系统，当锅炉出现故障时，监测装置21将收集到的信号发送给控制装置22，
控制装置22关闭第三风门13和第四风门14，打开第一风门11和第二风门12，使得旁路烟道2烟气隔断，加热炉烟道9畅通，控制装置直接根据检测装置采集的信号控制风门的开关，避免了人工操作可能烫伤、以及烟尘气体对人体造成的伤害，更加人性化。所述主烟道18、旁路烟道19上均设置有保温层，防止烟气余热在管道内过度流失。所述监测装置21和控制装置22外部设置有保护壳，或安装于有隔离保护作用的间隔柜、箱内。重要的电器元件外设保护壳，防止高温烟气对电气元件造成损坏。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及
技术实现思路
作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钙冶炼烟气处理系统，其特征在于：包括由加热炉两个烟道汇合形成的Y型烟道，所述Y型烟道出口分成并列的两个烟道，并列烟道分别为加热炉烟道和旁路烟道，加热炉烟道依次通过第一风门、U型管冷却器、第二风门后与T型烟道第一进口连通；旁路烟道依次通过第三风门、余热锅炉、增压风机和第四风门后与T型烟道第二进口连通，加热炉烟道和旁路烟道汇入T型烟道，所述T型烟道出口连接有主烟道，所述主烟道上依次设置有旋风除尘器、引风机、布袋除尘器。

【技术特征摘要】
1.一种硅钙冶炼烟气处理系统，其特征在于：包括由加热炉两个烟道汇合形成的Y型烟道，所述Y型烟道出口分成并列的两个烟道，并列烟道分别为加热炉烟道和旁路烟道，加热炉烟道依次通过第一风门、U型管冷却器、第二风门后与T型烟道第一进口连通；旁路烟道依次通过第三风门、余热锅炉、增压风机和第四风门后与T型烟道第二进口连通，加热炉烟道和旁路烟道汇入T型烟道，所述T型烟道出口连接有主烟道，所述主烟道上依次设置有旋风除尘器、引风机、布袋除尘器。2.根据权利要求1所述的一种硅钙冶炼烟气处理系统，其特征在于：所述烟气处理系统还包括监测装置和控制装置，所述余热锅炉上设置有监测装置，所述第一风门、第二风门与第一控制装置连接，第三风门、第四风门和第二控制装置连接，所述控制装置根据监测装置采...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永宁，魏新华，李兴波，
申请(专利权)人：陕西盛华冶化有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61