垃圾焚烧炉炉渣破碎分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种垃圾焚烧炉炉渣破碎分选装置，包括炉渣进料口、挡圈、大刀盘、小刀盘、链条、大块料出口、小块料出口、减速机构、系统本体、检修门、轴座、链轮、冷却水箱、冷却水进口、冷却水出口以及支架；其中挡圈、大刀盘和小刀盘形成多个刀盘组，位于炉渣进料口的正下方；多个刀盘组之间以及刀盘组与减速机构之间通过链条传动。难以破碎或未完全破碎的大块物料从系统本体斜下方大块料出口分离出来，破碎分选后的炉渣从系统本体下方小块料出口出来后送入其它输送系统。本实用新型专利技术能够解决垃圾炉渣输送过程中除渣设备容易堵塞、卡死、设备高温变形等问题，提高电厂运行效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾焚烧发电
，具体来说，本技术涉及ー种垃圾焚烧炉炉渣破碎分选装置。其可直接应用于中小城市垃圾焚烧厂垃圾焚烧炉除渣系统中。
技术介绍
目前，在垃圾焚烧发电厂除渣系统中经常采用的除渣方式有马丁除渣、振动除渣或水力除渣等几种常规除渣方式。由于城市垃圾成分复杂，经垃圾焚炉焚烧后垃圾炉渣有如下特点①炉渣容易形成较大的块状物；②炉渣残余温度高，局部温度甚至可以达到700 800°C ； ③炉渣中含未完全燃烧的垃圾如树干、陶瓷容器及团状铁丝等。因此，不管采用何种除渣方式，在垃圾炉渣未处理之前在除渣设备入ロ处容易形成堵塞，除渣设备遇高温变形等。严重影响除渣效果和増加维修时间，降低了电厂的运行效率，给电厂造成一定的经济损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适合国情的垃圾焚烧炉炉渣破碎分选装置，解决垃圾炉渣输送过程中除渣设备容易堵塞、卡死、设备高温变形等问题，提高电厂运行效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种垃圾焚烧炉炉渣破碎分选装置，包括炉渣进料ロ、挡圈、大刀盘、小刀盘、链条、大块料出ロ、小块料出ロ、减速机构、系统本体、检修门、轴座、链轮、冷却水箱、冷却水进ロ、冷却水出ロ以及支架；其中所述挡圈、所述大刀盘和所述小刀盘形成多个刀盘组，位于所述炉渣进料ロ的正下方；多个所述刀盘组之间以及所述刀盘组与所述减速机构之间通过所述链条传动。可选地，所述减速机构具有自动控制系统，控制所述减速机构自动翻转带动所述刀盘组翻转。可选地，所述刀盘组的个数为4组。可选地，所述冷却水箱、所述冷却水进口和所述冷却水出口组成ー套冷却水系统。可选地，所述冷却水系统中采用的冷却水为除盐水。与现有技术相比，本技术具有以下优点I、炉渣经破碎分选后，难以破碎的炉渣及破碎后的炉渣直接分离，除渣设备消耗功率低，且可以带负荷启动，有利于炉渣的输送。2、本技术设置了ー套冷却水系统，可以对高温炉渣进行冷却及保证本装置在高温状态下能正常运行。3、传统除渣系统中炉渣不经过破碎分选装置，炉渣直接进入除渣设备内，除大型未破碎炉渣可以用人工清理外，其它ー些落入除渣设备内的铁丝、油棉纱、废盘根、未完全燃烧的橡胶垫片等杂物，这些杂物落入除渣设备后，开始在入口形成“滤网”，随后又逐渐过滤灰渣，直至将入口全部堵塞，使除渣设备无法运行。本技术克服了上述问题。4、传统除渣设备也有内部采用破碎技术，但不存在分选渠道，未破碎及破碎后的炉渣共同存在于设备本体内，除渣设备容易卡涩，磨损系数大，维修量高。本技术克服了上述缺陷。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过以下结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中图I为本技术一个实施例的垃圾焚烧炉炉渣破碎分选装置的结构示意图；图2为图I中所示的一个实施例的垃圾焚烧炉炉渣破碎分选装置从A向看到的局部视图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进ー步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。图I为本技术一个实施例的垃圾焚烧炉炉渣破碎分选装置的结构示意图；图2为图I中所示的一个实施例的垃圾焚烧炉炉渣破碎分选装置从A向看到的局部视图。需要注意的是，这些附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。请结合图I和图2所示，该垃圾焚烧炉炉渣破碎分选装置主要包括炉渣进料ロ I、挡圈2、大刀盘3、小刀盘4、链条5、大块料出口 6、小块料出口 7、减速机构8、系统本体9、检修门10、轴座11、链轮12、冷却水箱13、冷却水进ロ 14、冷却水出ロ 15以及支架16等部件。其中，挡圈2、大刀盘3和小刀盘4形成多个刀盘组(本实施例中为4个刀盘组)，位于炉渣进料ロ I的正下方。大块炉渣经大刀盘3第一次破碎后进入小刀盘4内再次碾压后，从系统本体9下方的小块料出ロ 7出来，送入其他输送系统。未破碎或难以破碎的大块物料如树干、鉄器等经刀盘组水平输送从系统本体9斜下方的大块料出ロ 6分离出来。刀盘组与刀盘组之间，以及刀盘组与减速机构8之间均通过链条5传动。另外，减速机构8设有自动控制系统，当本破碎分选装置出现卡涩现象时，控制減速机构8自动翻转带动刀盘组翻转，进而带动难以破碎的炉渣返回大块料出ロ 6，保证系统的正常运行。在本实施例中，冷却水箱13、冷却水进ロ 14和冷却水出ロ 15组成ー套冷却水系统，可以对高温炉渣进行冷却及保证本装置在高温状态下能正常运行。该冷却水系统中采用的冷却水为除盐水，除盐水从冷却水进ロ 14进入冷却水箱13，对高温炉渣进行冷却后再从冷却水出口 15出来。由于冷却水采用的是纯净的除盐水，因此出来后的冷却水可进入电厂化水系统再利用。本技术垃圾焚烧炉炉渣破碎分选装置已试用在某垃圾发电厂工程除渣系统上，每条除渣系统生产线出渣量2.5吨/小吋。使用本技术，解决了传统除渣系统中大块炉渣难以处理，除渣设备进渣ロ容易堵塞，除渣设备运转部位易卡涩，磨损系数大，设备高温变形，维修量高等一系列问题。本技术适用于各种城市エ业垃圾和生活垃圾的垃圾发电厂除渣系统中。本技术垃圾焚烧炉炉渣破碎分选装置与现有技术相比，具有如下特点I、炉渣经破碎分选后，难以破碎的炉渣及破碎后的炉渣直接分离，除渣设备消耗功率低，且可以带负荷启动，有利于炉渣的输送。2、本技术设置了ー套冷却水系统，可以对高温炉渣进行冷却及保证本装置在高温状态下能正常运行。3、传统除渣系统中炉渣不经过破碎分选装置，炉渣直接进入除渣设备内，除大型 未破碎炉渣可以用人工清理外，其它ー些落入除渣设备内的铁丝、油棉纱、废盘根、未完全燃烧的橡胶垫片等杂物，这些杂物落入除渣设备后，开始在入口形成“滤网”，随后又逐渐过滤灰渣，直至将入口全部堵塞，使除渣设备无法运行。本技术克服了上述问题。4、传统除渣设备也有内部采用破碎技术，但不存在分选渠道，未破碎及破碎后的炉渣共同存在于设备本体内，除渣设备容易卡涩，磨损系数大，维修量高。本技术克服了上述缺陷。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本技术权利要求所界定的保护范围之内。权利要求1.一种垃圾焚烧炉炉渣破碎分选装置，其特征在于，包括炉渣进料ロ(I)、挡圈(2)、大刀盘(3)、小刀盘(4)、链条(5)、大块料出口(6)、小块料出口(7)、减速机构(8)、系统本体(9)、检修门(10)、轴座(11)、链轮(12)、冷却水箱(13)、冷却水进ロ(14)、冷却水出口(15)以及支架(16);其中 所述挡圈(2)、所述大刀盘(3)和所述小刀盘(4)形成多个刀盘组，位于所述炉渣进料ロ(I)的正下方； 多个所述刀盘组之间以及所述刀盘组与所述减速机构(8)之间通过所述链条(5)传动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉炉渣破碎分选装置，其特征在于，包括炉渣进料口(1)、挡圈(2)、大刀盘(3)、小刀盘(4)、链条(5)、大块料出口(6)、小块料出口(7)、减速机构(8)、系统本体(9)、检修门(10)、轴座(11)、链轮(12)、冷却水箱(13)、冷却水进口(14)、冷却水出口(15)以及支架(16)；其中所述挡圈(2)、所述大刀盘(3)和所述小刀盘(4)形成多个刀盘组，位于所述炉渣进料口(1)的正下方；多个所述刀盘组之间以及所述刀盘组与所述减速机构(8)之间通过所述链条(5)传动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏捍东，蔡志樑，龚汉林，宋智才，
申请(专利权)人：上海开能新技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：