气化炉碎渣破料器制造技术

本发明专利技术公开了一种气化炉碎渣破料器，包括相对于炉体转动的主轴，所述主轴上端固定安装有碎渣座，所述碎渣座上周向均匀固定有内碎渣爪，所述内碎渣爪之间留有落渣间隙；所述炉体内壁上固定设有位于所述内碎渣爪上方和/或下方的外碎渣爪，所述外碎渣爪的端部伸入至所述落渣间隙对应的落渣通道内；本发明专利技术的有益效果是：由于所述主轴相对于炉体旋转，带动所述内碎渣爪相对于所述外碎渣爪转动，使炉渣被所述内碎渣爪和所述外碎渣爪切割破碎，避免了灰渣粘连造成堵炉现象的发生，出渣流畅，气化过程平稳持续。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气化炉，尤其涉及一种在气化炉氧化过程使物料反应充分并排渣顺畅的装置。
技术介绍
现有技术采用煤气发生炉或类似设备将可燃垃圾干馏碳化以转化成可燃气体的技术方案，但往往产气率低，运行故障率高。究其原因，主要是垃圾多种多样，容易结渣，当温度超过200°C以后，垃圾中的塑料等就会融化粘连，不再向下运动，使气化过程不可持续，造成燃烧段很难燃烧起来且容易熄灭，使气化过程困难
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种不易结渣、排渣顺畅并且工作可靠的气化炉碎渣破料器。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是气化炉碎渣破料器，包括相对于炉体转动的主轴，所述主轴上端固定安装有碎渣座，所述碎渣座上周向均匀固定有内碎渣爪，所述内碎渣爪之间留有落渣间隙；所述炉体内壁上固定设有位于所述内碎渣爪上方和/或下方的外碎渣爪，所述外碎渣爪的端部伸入至所述落渣间隙对应的落渣通道内。作为优选的技术方案，所述碎渣座上设有耐火导料锥。作为对上述技术方案的改进，所述耐火导料锥的锥面上设有破料螺旋凸起。作为对上述技术方案的改进，所述破料螺旋凸起为锥形的螺旋水管，所述主轴为空心轴，所述螺旋水管的进水管和回水管穿过所述主轴与外部供水管路连接。作为优选的技术方案，所述内碎渣爪呈角形，角形的所述内碎渣爪构成星形的碎渣盘。作为对上述技术方案的改进，所述碎渣盘的边缘为水管，所述主轴为空心轴，所述碎渣盘水管的进水管和回水管通过所述主轴与外部供水管路连接。作为优选的技术方案，所述碎渣座上设有耐火导料锥，所述耐火导料锥的锥面上设有破料螺旋凸起，所述破料螺旋凸起为锥形的螺旋水管；所述内碎渣爪呈角形，角形的所述内碎渣爪构成星形的碎渣盘；所述碎渣盘的边缘为水管；所述主轴为空心轴，所述碎渣盘水管的进水口与所述螺旋水管的出水口连接，所述螺旋水管的进水口连接至进水管，所述碎渣盘水管的出水口连接至回水管，所述进水管和所述回水管通过所述主轴与外部供水管路连接。作为对上述技术方案的改进，所述主轴的内孔兼做气化炉的气化剂进气管，所述主轴的顶端设有气化剂出气管，所述气化剂出气管的外端部穿过所述内碎渣爪固定安装有出气嘴。作为对上述技术方案的改进，所述外碎渣爪兼做侧部出气嘴。作为对上述技术方案的进一步改进，所述主轴上还设有搅渣螺旋。由于采用了上述技术方案，气化炉碎渣破料器，包括相对于炉体转动的主轴，所述主轴上端固定安装有碎渣座，所述碎渣座上周向均匀固定有内碎渣爪，所述内碎渣爪之间留有落渣间隙；所述炉体内壁上固定设有位于所述内碎渣爪上方和/或下方的外碎渣爪，所述外碎渣爪的端部伸入至所述落渣间隙对应的落渣通道内；本专利技术的有益效果是由于所述主轴相对于炉体旋转，带动所述内碎洛爪相对于所述外碎洛爪转动，使炉洛被所述内碎渣爪和所述外碎渣爪切割破碎，避免了灰渣粘连造成堵炉现象的发生，出渣流畅，气化过程平稳持续。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中图I是本专利技术实施例的结构示意图；图2是图I的俯视图； 图3是本专利技术实施例使用状态结构示意图；图中1_燃烧段炉体；2_集灰段炉体；3-主轴；4_碎渣座；5_碎渣盘；51_内碎渣爪；52_落渣间隙；6_外碎渣爪；7_耐火导料锥；8_螺旋水管；81_进水管；82_回水管；9-气化剂出气管；91_出气嘴；10_搅渣螺旋。具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。作为公知技术，气化炉从高到低依次包括干燥段炉体、还原段炉体、燃烧段炉体和集灰段炉体，图3中仅示出了燃烧段炉体I和集灰段炉体2。本实施例以倾斜式气化转炉为例进行说明。当然，本实施例也可以用在立式气化炉上。如图I和图2所示，气化炉碎渣破料器，包括相对于炉体转动的主轴3，所述主轴3上端固定安装有碎渣座4，所述碎渣座4上周向均匀固定有内碎渣爪51，所述内碎渣爪51之间留有落渣间隙52 ;本实施例中，所述炉体内壁上固定设有位于所述内碎渣爪51下方的外碎渣爪6，所述外碎渣爪6的端部伸入至所述落渣间隙52对应的落渣通道内，本实施例中，所述外碎洛爪6的数量与所述内碎洛爪51的数量相同；当然，所述外碎洛爪6的数量也可以与所述内碎渣爪51的数量不同，二者的技术效果是相同的。作为本
的普通技术人员，不经过创造性劳动也可得出如下技术方案，即所述外碎渣爪6也可以布置在所述内碎洛爪51上方,也可以同时布置在所述内碎洛爪51上方和下方,这些技术方案也在本专利技术的保护范围之内。经过充分燃烧集结的炉渣残留，经所述内碎渣爪51和所述外碎渣爪6相对运动，使炉渣残留始终处于不结焦状态，并在重力的作用下，向下端缓流而下。如图3所示,所述碎渣座4上设有耐火导料锥7，所述耐火导料锥7采用耐火材料制作，将炉渣顺利导向所述落渣间隙52，所述耐火导料锥7的锥面上设有破料螺旋凸起，在所述破料螺旋凸起与物料的相对转动中，熔融成团的物料被搅拌，并形成松散的动态物料充分燃烧区，使物料燃烧较为充分，避免了气化炉熄火现象的发生。本实施例中，为避免所述耐火导料锥7烧蚀，所述破料螺旋凸起采用锥形的螺旋水管8。本实施例中，所述内碎渣爪51呈角形，角形的所述内碎渣爪51构成星形的碎渣盘5 ;所述碎渣盘5的边缘为水管，以保证所述内碎渣爪51在高温下能可靠工作；本实施例中，所述主轴3为空心轴，所述碎渣盘5水管的进水口与所述螺旋水管8的出水口连接，所述螺旋水管8的进水口连接至进水管81，所述碎渣盘5水管的出水口连接至回水管82，所述进水管81和所述回水管82通过所述主轴3与外部供水管路连接。所述主轴3的内孔兼做气化炉的气化剂进气管，所述主轴3的顶端设有气化剂出气管9，所述气化剂出气管9的外端部穿过所述内碎渣爪51固定安装有出气嘴91，这种结构一方面避免了所述出气嘴91被烧蚀，另一方法使本实施例具有布气器的作用，使得气化炉结构更为紧凑。所述外碎渣爪6兼做侧部出气嘴，使物料与气化剂的接触面更大，反应更充分，同时又使所述外碎渣爪6得到了冷却。当然，所述外碎渣爪6也可以采用其它的公知冷却结构，以提闻其使用寿命。 本实施例中，所述主轴3上还设有搅渣螺旋10。经过碎渣后的炉灰进入所述集灰段炉体2内，所述搅渣螺旋10使炉灰在所述集灰段炉体2内运动，使炉灰内的热量充分散发，进一步减少能量损失。本专利技术的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。权利要求1.气化炉碎渣破料器，其特征在于包括相对于炉体转动的主轴，所述主轴上端固定安装有碎渣座，所述碎渣座上周向均匀固定有内碎渣爪，所述内碎渣爪之间留有落渣间隙；所述炉体内壁上固定设有位于所述内碎渣爪上方和/或下方的外碎渣爪，所述外碎渣爪的端部伸入至所述落渣间隙对应的落渣通道内。2.如权利要求I本文档来自技高网...

【技术保护点】
气化炉碎渣破料器，其特征在于：包括相对于炉体转动的主轴，所述主轴上端固定安装有碎渣座，所述碎渣座上周向均匀固定有内碎渣爪，所述内碎渣爪之间留有落渣间隙；所述炉体内壁上固定设有位于所述内碎渣爪上方和/或下方的外碎渣爪，所述外碎渣爪的端部伸入至所述落渣间隙对应的落渣通道内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国田，张明泉，李振鹏，张大鹏，
申请(专利权)人：潍坊金丝达环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：