【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备
,尤其是涉及小孔消声器。
技术介绍
为了控制热力设备锅炉等蒸排放噪音,当前世界上已具有多种型式的消声器,其原理大多采用节流降压,其结构不仅复杂,生产成本较高,而且重量大难以解体检修,使用年限短,大大地浪费了资源,对消声方面效果一般,达不到国家要求的标准,给人们的生活带来了极大地危害与不便。
技术实现思路
为克服上述问题,本技术提供小孔消声器,采用的技术方案如下小孔消声器,包括进气管、耳式支架、吊耳和出水管,其特征在于,进气管安装于消声筒下部,进气管上设有微穿孔板一,沿进气方向由隔板依次分割为微穿孔板一、微穿孔板二、微穿孔板三和微穿孔板四,它们之间形成缓冲室一、缓冲室二、缓冲室三和缓冲室四,微穿孔板二、微穿孔板三和微穿孔板四二端分别由封头封闭,进气管的两端与微穿孔板二、微穿孔板三和微穿孔板四上设有相互错开的孔。优选地消声器的中部安装有耳式支架。优选地消声器的顶部安装有吊耳。优选地相互错开的孔的直径为l_3mm。本技术有如下优点1,可使气流充分缓冲,进气管管通过多个小孔与缓冲室连通,当气流经过通孔时、喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频,使频谱中的可 ...
【技术保护点】
小孔消声器,包括进气管(1)、耳式支架(7)、吊耳(8)和出水管(2),其特征在于:进气管(1)安装于消声筒下部,进气管(1)上设有微穿孔板一(3),沿进气方向由隔板依次分割为微穿孔板一(3)、微穿孔板二(4)、微穿孔板三(5)和微穿孔板四(6),它们之间形成缓冲室一(9)、缓冲室二(10)、缓冲室三(11)和缓冲室四(12),微穿孔板二(4)、微穿孔板三(5)和微穿孔板四(6)二端分别由封头(13)封闭,进气管(1)的两端与微穿孔板二(4)、微穿孔板三(5)和微穿孔板四(6)上设有相互错开的孔。
【技术特征摘要】
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