【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造技术，尤其涉及一种管件的锻造方法。管件可运用于各种连接或支撑之处，如各类架体、自行车叉管及曲柄…等管件，这些管件大概可分为两种形状，一种是实心管，另一种是空心圆管。如附图说明图1所示的实心管10，其是由金属材质一体铸造而成，虽然实心管10的抗压性能很好，但是其重量重且材料成本高，同时其材质的组成分子是紧密结合在一起，没有太大的空间供吸震，因此实心管10的吸震性能极差，并不适用于如自行车等需要强吸震性能的产品。空心管也有两种不同的形状，如图2A所示的是一种由钣金滚压成型的空心圆管20，这类空心圆管20会形成有一接缝25，这类空心圆管20虽然减轻了重量，也提高部分吸震性能。然而由于接缝25在受到一定的压力后即会裂开，因此其抗压性能仍很差，故不容易被采用。目前使用较为广泛的是如图2B所示的空心圆管30，该空心圆管30是利用锻造的方式抽孔形成，因此其呈无接缝状，使空心圆管30的抗压性能得到提高，并保持有一定的吸震性能，但是这类空心圆管30的抗压强度仍然无法达到要求。因此自行车叉管的端部被压扁供锁合时，空心圆管30常因这个部位形成压力集中点而断裂损坏。经由上...
【技术保护点】
一种管件的锻造方法，其特征在于，其包括锻造抽孔、置入蜡条、模压成型及热化工序，所述锻造抽孔工序是将实心棒抽拉成无接缝的中空管件；置入蜡条工序是将与中空管件内径对应的蜡条塞入中空管件的内部；模压成型工序是将置有蜡条的中空管件置入上模与下模之间，该上模与下模的模穴分别设有相对应的凹凸形状的造型，当上模与下模压合后，可在管件周缘形成补强肋；热化工序是将经过模压成型工序后的管件进行加热，使管件内部的蜡条熔解后流出，成为周缘具有补强肋的管件成品。
【技术特征摘要】
1.一种管件的锻造方法，其特征在于，其包括锻造抽孔、置入蜡条、模压成型及热化工序，所述锻造抽孔工序是将实心棒抽拉成无接缝的中空管件；置入蜡条工序是将与中空管件内径对应的蜡条塞入中空管件的内部；模压成型工序是将置有蜡条的中空...
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