自行车铝轮毂锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种自行车铝轮毂锻造方法，它包括原材料铝棒、普通冲床、第一上模、下模和顶杆，以及第二上模和下开合模，其特征是铝轮毂锻造分两道工艺：第一道工艺：将铝棒放入第一下模→第一上模利用冲床冲压铝棒，使铝棒挤压为成形一半的料件→第一上模退去→下模下的顶杆将一半成形的料件顶出→出料；第二道工艺：将一半成形的料件调头装入下开口合模，未加工端的铝棒向上→第二上模利用冲床冲压铝棒的未加工端，使之成形，即两端成形为铝轮毂→第二上模退去→下开合模打开→出料。该方法使用的主要设备是普通冲床，成本低，质量稳定，成品率高，工艺简单和操作方便。是自行车铝轮毂制造的一种优良方法。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种自行车轮毂的制造方法，尤其是自行车铝轮毂坯的制造方法。在自行车行业，轮毂又称花鼓。铝制花鼓的重量轻，成形加工方便，而且外观靓，加上一些措施，其强度达到要求。目前，铝轮毂或花毂的制造方法有压铸成形、油压机压制和单件冲制焊接组成等。随着市场的需求和对质量的要求，其制造方法发生了变化。采用压铸制造的花鼓质量不稳定，强度达不到要求，很少采用；而普遍采用油压机压制造方法的工艺流程，如附图说明图1所示，需在模具上进行放料、冷冲、退模和出料的工序，这一种方法制造花鼓的模具结构复杂，费用高，并需专用300T至400T油压机，原材料浪费大，成本高，质量不稳定。虽然一直在该使用方法制造铝花鼓，但存在的问题未得到解决。现在有人在搞锻造冲压工艺制造，其流程如附图2，一般需经过放料、冷冲、退模、出料、焊接和成品多道工序，这种方法采用单件制造再焊接组合成花鼓，产品废品率高，焊接处热处理强度不一样，费时费力，品质难保证。本专利技术的目的是提供一种自行车铝轮毂锻造方法，它应是成本低，质量稳定，工艺简单。本专利技术包括原材料铝棒、普通冲床、第一上模、下模和顶杆，以及第二上模和下开合模，其特征是铝轮毂的锻造分两道工艺第一道工艺将原材料铝棒放入下模→第一上模利用普通冲床冲压铝棒，铝棒成形一半→第一上模退去→下模下的顶杆将成形一半的料件顶出→出料或形一半的料件；第二道工艺将一半成形的料件调头装入下开合模，未加工端的铝棒向上→第二上模利用普通冲床冲压铝棒的未加工端，使之成形，即两端成形为轮毂→第二上模退去→下开合模打开→出料铝轮毂。所述的下开合模由两半块模组成，而且，两半模对称。上述自行车铝轮毂或花鼓锻造的方法，使用的主要设备是普通冲床，省去了压铸制造的专用油压机，也免了锻造冲压流程的再焊接工序，从而降低了成本，质量稳定，成品率高，而且，工艺简单和操作方便。是自行车铝轮毂制造的一种优良方法。下面结合附图对本专利技术作详细介绍。图1所示，是自行车铝轮毂压铸制造方法的工序图。图2所示，是自行车铝轮毂锻造冲压方法的工序图。图3所示，是本专利技术自行车铝轮毂锻造方法的工序图。图1所示，是自行车铅轮毂压铸制造方法的工序图，它采用了专用300～400吨的油压机1，通过在上、左、右三个方向的上模3、左模2和右模4，对放在下模5上的原材料铝棒6同时进行挤压，使轮毂成型后，该三个方面的模各自反向退模，然后出料。其工艺为放料→冷冲→退模→出料。该制造方法原材料浪费大，成本高，各模的结构复杂，质量不稳定。图2所示，是自行车铝轮毂锻造冲压方法的工序图，该工艺为放料→冷冲→退模→出料→焊接→成品，即在该制造方法的下模8中放入原材料铝棒6，上模9通过冲床对着下模8上的铝棒6冲压，使之成为一半铝轮毂10，上模9退出，然后出料一半铝轮毂10。将两半铝轮毂10的相应端焊接成一体，其中间有一焊痕11。这样，才成为铝轮毂成品。该制造方法质量难保证，废品率高。图3所示，是本专利技术自行车铝轮毂锻造方法的工序图。该方法综合了上述两种制造方法的优点，并采用了两道工艺的方式，只利用了普通冲床、第一上模13、下模12和顶杆，以及第二上模17和下开合模16，就可制出一体化的铝轮毂成品。该方法的第一道工艺为放料→冲压→退模→出料；即在该制造方法的下模12中放入原材料铝棒6，第一上模13通过普通冲床对着下模12中的铝棒6冲压，使之成形一半轮毂14，第一上模13退去，通过顶杆将成形一半的铝轮毂14顶出模，出料成形一半铝轮毂14；然后进入第二道工艺放料→冲压→退模→出料，虽说工序的名称与第一道工艺的相同，但其使用的模具和放的料不同。即将第一道工艺成形一半的铝轮毂14从下开合模16的下方中心放入，未加工的一端铝棒6向上，第二上模17通过普通冲床对着未加工的一端铝棒6冲压使之成形，则两端成形为轮毂18，下开合模16向两侧退模，出料成品铝轮毂18。在该工序图中可知，各图都采用了剖视图，使用的两个上模13、17中间的形状不同，各冲出铝轮毂18两端的内空不同，第一上模13冲出的内空比第二上模17的多，这些内空可节省原材料；其中所述的顶杆在图中未表出，只用向上的箭头表示。由以上第一和第二道工艺及其工序图可知，本专利技术的铝轮毂锻造方法使用的设备及其模具结构简单，加工过程简单易行，成品率高。当然，铝轮毂的制造方法多种多样，但是只要采用本方法的，均为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自行车铝轮毂锻造方法，它包括原材料铝棒（６）、普通冲床、第一上模（１３）、下模（１２）和顶杆，以及第二上模（１７）和下开合模（１６），其特征是铝轮毂的锻造方法分两道工艺：第一道工艺：将原材料铝棒（６）放入下模（２）→第一上模（１ ３）利用普通冲床冲压铝棒（６），将铝棒（６）挤压为成形一半的料件（１４）→上模（１３）退去→下模（１２）下的顶杆将成形一半的料件（１４）顶出→出料成形一半的料件（１４）；第二道工艺：将一半成形的料件（１４）装入下开口合模（１６），未 加工端的铝棒（６）向上→第二上模（１７）利用普通冲床冲压铝棒（６）的未加工端，使之成形，即两端成形为轮毂（１８）→第二上模（１７）退去→下开合模（１６）打开→出料铝轮毂（１８）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种自行车铝轮毂锻造方法，它包括原材料铝棒(6)、普通冲床、第一上模(13)、下模(12)和顶杆，以及第二上模(17)和下开合模(16)，其特征是铝轮毂的锻造方法分两道工艺第一道工艺将原材料铝棒(6)放入下模(2)→第一上模(13)利用普通冲床冲压铝棒(6)，将铝棒(6)挤压为成形一半的料件(14)→上模(13)退去→下模(12)下的顶杆将成形一半的料件(14)顶出→出料成形一半的料件(14)；第二道工艺将一半成形的料件(14)装入下开口合模...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏寿颐，
申请(专利权)人：魏寿颐，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]