一种挖掘机斗齿的制造方法技术

本发明专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种挖掘机斗齿的制造方法。包含如下步骤，加热和去氧化皮加热后的棒料进行去氧化皮，所述去氧化皮的方法为将棒料放置在旋转腔中，所述旋转腔中包含多组钢刷，在旋转腔旋转的过程中钢刷将氧化皮去掉；预锻：锻造的方法为将棒料放入模套内，由上模向下压，将模套压至挤压口内、由于模套设置了两斜面，将钢料挤压成斗齿形状。有益效果：制作速度快，制作效果好，大大节省人力和物力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种挖掘机斗齿的制造方法。
技术介绍
挖掘机上的斗齿和齿座是作业时必不可少的部件，对此部件的要求很高，需求量也很大，一般生产厂家是都采用半机械半人工的方法做的，这种普通生产方法耗时费力，还不能达到产品质量要求。
技术实现思路
专利技术的目的：为了提供一种效果更好的挖掘机斗齿的制造方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本专利技术采取如下技术方案：方案一：一种挖掘机斗齿的制造方法，其特征在于，包含如下步骤，步骤一：加热，即将棒料加热到1250℃后出炉；步骤二：去皮，即去除氧化皮，将棒料的氧化皮去掉；步骤三：锻造成型，即采用锻造装置锻造成型，所述锻造装置包含布置的工作台板，工作台板上包含一个凹槽，所述凹槽能够和模套13契合，模套13包含两部分并且能够分离，两部分的模套13各自紧邻一个成型模，还包含能插入该成型模的导向模10，成型模下方为凹槽能作为成型空间，油缸带动导向模10插入成型模，将棒料放置在导向模中进行挤压，即可成型。本专利技术进一步技术方案在于，所述锻造成型步骤中的工作台板下方还包含顶起结构，所述顶起结构包含顶出模套油缸17， 其朝上布置，顶出模套油缸17的顶出模套油缸连接套连接着模套13并能将其顶出工作台板的凹槽；所述的两部分的模套13各自连接一个能朝边侧拉开的径向脱模油缸19；对应的步骤为：将预锻模中的坯料抓起后放入精锻模中，通过导向模10将坯料从导向模压至精锻成型模里，随后导向模10回位，顶出模套油缸同步开始工作，将模套左右分开，工件靠自身重量自由落体分离。本专利技术进一步技术方案在于，所述工作台板下方包含溜槽，溜槽作为通道能导向工作台板外部；自由落体分离后的工作能被通过溜槽导出。本专利技术进一步技术方案在于，所述步骤三后还包含打磨清理的工序和淬火的工序。本专利技术进一步技术方案在于，所述步骤二去皮采用如下结构，包含机架25，所述机架25上通过两个轴承之间可转安装有一个旋转腔体，所述旋转腔体包含进料口34和出料口30，进料口34和出料口30为对口，旋转腔体伸出一个以上朝内的刀头31，旋转腔体通过电机带动能转动，转动的过程中刀头31剐蹭料棒体进行去除氧化皮。本专利技术进一步技术方案在于，所述淬火的工序后还包含回火的工序。本专利技术进一步技术方案在于，成型后还包含对工件打孔的步骤，所述打孔采用如下装置完成，将工件放入外模2，外模2包含容纳的腔道，随即合模油缸1工作，向前运动，将外模2和内模3闭合，上模4由上至下垂直运动与内模1，外膜和内模挤压出孔。方案二：一种挖掘机斗齿的锻造成型装置，其特征在于，锻造装置包含布置的工作台板，工作台板上包含一个凹槽，所述凹槽能够和模套13契合，模套13包含两部分并且能够分离，两部分的模套13各自紧邻一个成型模，还包含能插入该成型模的导向模10，成型模下方为凹槽能作为成型空间，油缸带动导向模10插入成型模，将棒料放置在导向模中进行挤压，即可成型。采用如上技术方案的本专利技术，相对于现有技术有如下有益效果：制作速度快，制作效果好，大大节省人力和物力。附图说明为了进一步说明本专利技术，下面结合附图进一步进行说明：图1为冲孔部分结构示意图；图2为锻模部分外形结构视图；图3为锻模部分结构示意图；图4为锻模部分结构示意图；图5模座部分结构示意图；图6为模套部分结构示意图；图7为去皮机结构示意图；图8为去皮机内部结构示意图；图9为去皮机结构示意图；图10为液压机构结构示意图；图11为工艺流程图；1.合模油缸；2.外模；3.内模；4.上模；5.内模定位板；6.顶出油缸；7.底板；8.合模油缸导柱；9.上模压板；10.导向模；11.成型模；12.机身导向滑块；13.模套；14.模座；15.溜道；16.顶出模套油缸连接套；17.顶出模套油缸；18.工作台板；19.径向脱模油缸；20.油缸导柱；21.锁模斜面；22.外胆筒；23.刀头座；24.轴承座；25.机架；26.变速箱；27.内胆筒；28.大头封板；29.垃圾口；30.出料口；31.刀头；32.轴承；33.小头封板；34.进料口；35.主油缸。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行说明，实施例不构成对本专利技术的限制：实施例一：一种挖掘机斗齿的制造方法，其特征在于，包含如下步骤，步骤一：加热，即将棒料加热到1250℃后出炉；步骤二：去皮，即去除氧化皮，将棒料的氧化皮去掉；步骤三：锻造成型，即采用锻造装置锻造成型，所述锻造装置包含布置的工作台板，工作台板上包含一个凹槽，所述凹槽能够和模套13契合，模套13包含两部分并且能够分离，两部分的模套13各自紧邻一个成型模，还包含能插入该成型模的导向模10，成型模下方为凹槽能作为成型空间，油缸带动导向模10插入成型模，将棒料放置在导向模中进行挤压，即可成型。结合图2到图6：所述锻造成型步骤中的工作台板下方还包含顶起结构，所述顶起结构包含顶出模套油缸17， 其朝上布置，顶出模套油缸17的顶出模套油缸连接套连接着模套13并能将其顶出工作台板的凹槽；所述的两部分的模套13各自连接一个能朝边侧拉开的径向脱模油缸19；对应的步骤为：将预锻模中的坯料抓起后放入精锻模中，通过导向模10将坯料从导向模压至精锻成型模里，随后导向模10回位，顶出模套油缸同步开始工作，将模套左右分开，工件靠自身重量自由落体分离。更具体的可以实现的但是不作为限制的步骤如下：可以包含预锻和精锻两个步骤，预锻模和精锻模相同，这里就主要描述精锻模的结构，需要说明的是，预锻后已经基本成型。首先精锻模下模部分是在闭合状态，将坯料抓起后放入精锻模中，这时的坯料60%在成型模的模腔里，40%在导向模的模腔里，随后上模开始工作，在2000T的压力作用下，上模将坯料从导向模压至精锻成型模里，时间是5s中。由于导向模的作用工件不会产生废边（注：坯料的体积重量预先经过精准计算的）成型后保压2s钟，上模快速回位时间是3s钟，在上模快速回位的同时，顶出模套油缸同步开始工作，通过顶出模套油缸连接套将模套顶到设定高度（设有足够的径向开模空间）径向脱模油缸接到信号开始工作，将模套通过油缸导柱左右分开，时间是2s钟。在工件自由落体后，径向开模油缸12继续工作，并左右合模，同时顶出模套油缸开始复位，模套个和机身导向滑块（左右两块）同时复位，落入模座的模腔内。作为进一步非必须的拓展，模座和模套的结合面设计了一个能自锁的角度，即，该斜面使得在压力下的膜具结构稳定，模套落入模座以后，在上模的强大压力作用下，会产生机械锁模力，这样便把模套和成型模紧紧锁住，这样一个循环结束所需时间20s钟。需要说明的是，本专利部分流程也是可以通过手动完成的。该方案和现有的技术对比优势如下：1. 2. 现有技术3. 本专利技术4. 加工速度5. 96秒钟/一件6. 20秒钟/一件7. 人力应用情况8. 每班工人22人9. 8人10. 每班产量11. 3吨12. 12吨13. 人员介入程度14. 手工操作，劳动强度高15. 机器人操作，劳动强度低16. 劳动量17. 劳动量100%18. 劳动量30%19. 生产成本20. 生产成本1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挖掘机斗齿的制造方法，其特征在于，包含如下步骤，步骤一：加热，即将棒料加热到1250℃后出炉；步骤二：去皮，即去除氧化皮，将棒料的氧化皮去掉；步骤三：锻造成型，即采用锻造装置锻造成型，所述锻造装置包含布置的工作台板，工作台板上包含一个凹槽，所述凹槽能够和模套（13）契合，模套（13）包含两部分并且能够分离，两部分的模套（13）各自紧邻一个成型模，还包含能插入该成型模的导向模（10），成型模下方为凹槽能作为成型空间，油缸带动导向模（10）插入成型模，将棒料放置在导向模中进行挤压，即可成型。

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机斗齿的制造方法，其特征在于，包含如下步骤，步骤一：加热，即将棒料加热到1250℃后出炉；步骤二：去皮，即去除氧化皮，将棒料的氧化皮去掉；步骤三：锻造成型，即采用锻造装置锻造成型，所述锻造装置包含布置的工作台板，工作台板上包含一个凹槽，所述凹槽能够和模套（13）契合，模套（13）包含两部分并且能够分离，两部分的模套（13）各自紧邻一个成型模，还包含能插入该成型模的导向模（10），成型模下方为凹槽能作为成型空间，油缸带动导向模（10）插入成型模，将棒料放置在导向模中进行挤压，即可成型。2.如权利要求1所述的一种挖掘机斗齿的制造方法，其特征在于，所述锻造成型步骤中的工作台板下方还包含顶起结构，所述顶起结构包含顶出模套油缸（17）， 其朝上布置，顶出模套油缸（17）的顶出模套油缸连接套连接着模套（13）并能将其顶出工作台板的凹槽；所述的两部分的模套（13）各自连接一个能朝边侧拉开的径向脱模油缸（19）；对应的步骤为：将预锻模中的坯料抓起后放入精锻模中，通过导向模（10）将坯料从导向模压至精锻成型模里，随后导向模（10）回位，顶出模套油缸同步开始工作，将模套左右分开，工件靠自身重量自由落体分离。3.如权利要求2所述的一种挖掘机斗齿的制造方法，其特征在于，所述工作台板下方包含溜槽，溜槽作为通道能导向工作台板外部；自由落体分离后的工作能被通过溜槽导出。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新良，
申请(专利权)人：吴新良，
类型：发明
国别省市：江苏;32