一种挖掘机斗齿的冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挖掘机斗齿的冲孔装置，包括机架、设置于机架下部的下模板、沿着铅垂方向滑动设置于机架上部的上模板、驱动上模板滑动的第一驱动机构；下模板的上表面固定设置有凸模，上模板的下表面设置有与凸模相配合的凹模，凸模的外表面与斗齿的内腔相适配，凹模的凹腔与斗齿的外表面相适配，凸模上开设有与斗齿的冲孔位置相对应的横向贯穿孔，凹模的两侧开设有与横向贯穿孔相对应的避让孔，避让孔与凹模的凹腔相连通，机架上开设有废料出口，废料出口与凸模上的横向贯穿孔之间通过落料槽相联通，落料槽的上端部位于横向贯穿孔的中部。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机斗齿的冲孔装置
本技术涉及一种冲孔机，尤其是涉及一种挖掘机斗齿的冲孔装置。
技术介绍
斗齿是挖掘机上的易损件用量相当大,过去基本都是斗齿毛坯成型后，在630kN冲床人工夹持冲一边孔后退出；翻转冲另一边孔后退出；移到另一台630kN冲床人工打字。斗齿毛坯的重量达19kg，温度达1000多度，高温繁重体力劳动，多工序占用多台设备生产效率低，所以降低劳动强度，提高生产效，降低生产成本，是工程技术人员责无旁贷的重要研发方向。现有技术中的斗齿冲孔装置如CN103433355A公开了一种斗齿锻件冲孔打字机，其包括种冲孔打字机针对应用于斗齿锻件上冲孔打字，包括机架、压紧油缸、导向机构、操作电箱、压紧块、冲头部件、冲孔凹模定位座、定位座板、冲孔油缸、油泵油箱系统、打字冲头、打字油缸等部件，冲孔打字机为全液压自动控制，具有压紧、冲孔、打字一次自动完成的多功能机。但是上述方案中存在如下缺陷，即斗齿冲孔后余料碎屑通常堆积在下模板上需要定时清理，否则会造成凸模上横向贯穿孔堵塞，影响后续产品的加工，而且容易对产品造成划痕现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种挖掘机斗齿的冲孔装置，降低人工成本，提高酚醛泡沫板的堆叠入库效率。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种挖掘机斗齿的冲孔装置，包括机架、设置于所述机架下部的下模板、沿着铅垂方向滑动设置于所述机架上部的上模板、驱动所述上模板滑动的第一驱动机构；所述下模板的上表面固定设置有凸模，所述上模板的下表面设置有与所述凸模相配合的凹模，所述凸模的外表面与斗齿的内腔相适配，所述凹模的凹腔与斗齿的外表面相适配，所述凸模上开设有与斗齿的冲孔位置相对应的横向贯穿孔，所述凹模的两侧开设有与所述横向贯穿孔相对应的避让孔，所述避让孔与所述凹模的凹腔相连通，所述机架上开设有废料出口，所述废料出口与所述凸模上的横向贯穿孔之间通过落料槽相联通，所述落料槽的上端部位于所述横向贯穿孔的中部；所述下模板的两侧水平滑动设置有冲孔架，所述冲孔架上固定设置有冲头，所述冲头与所述横向贯穿孔相配合，所述机架上设置有驱动所述冲孔架滑动的第二驱动机构。进一步改进的是，所述下模板的两侧均水平滑动设置有所述冲孔架。进一步改进的是，所述机架上开设有废料出口，所述废料出口与所述凸模上的横向贯穿孔之间通过落料槽相联通，所述落料槽的上端部位于所述横向贯穿孔的中部。进一步改进的是，所述冲孔架与所述机架之间设置有导向机构。进一步改进的是，所述导向机构包括固定设置于所述机架/所述冲孔架两者中的一个上的导向套、固定设置于两者中另一个上的且与所述导向套相配合的导向轴。进一步改进的是，所述上模板与所述下模板之间设置有限位机构，所述限位机构包括垂直固定设置于所述上模板下表面的上限位柱、垂直固定设置于所述下模板上表面且与所述上限位柱相配合的下限位柱。进一步改进的是，所述第一驱动机构为液压缸。进一步改进的是，所述第二驱动机构为液压缸。进一步改进的是，所述机架的上部沿着铅垂方向设置有安装板，所述上模板与所述安装板通过所述上限位柱相固定连接。进一步改进的是，所述凸模与所述下模板相拆卸连接，所述凹模与所述上模板相拆卸连接。本技术的优点和有益效果在于：在机架上设置废料出口，而废料出口与横向贯穿孔之间通过落料槽连通，继而冲孔后的余料碎屑在冲头的挤压下由落料槽下落至废料出口排除，从而有效防止了余料堆积问题。附图说明图1是本技术示意图。图中：1、机架；2、下模板；3、上模板；4、安装板；5、凸模；6、凹模；7、横向贯穿孔；8、避让孔；9、导向套；10、导向轴；11、第一驱动机构；12、第二驱动机构；13、上限位柱；14、下限位柱；15、T形槽；16、安装槽；17、落料槽；18、废料出口；19、冲头。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1所示，实施例1的一种挖掘机斗齿的冲孔装置，包括机架1、设置于所述机架1下部的下模板2、沿着铅垂方向滑动设置于所述机架1上部的上模板3、驱动所述上模板3滑动的第一驱动机构11；所述下模板2的上表面固定设置有凸模5，所述上模板3的下表面设置有与所述凸模5相配合的凹模6，所述凸模5的外表面与斗齿的内腔相适配，所述凹模6的凹腔与斗齿的外表面相适配，所述凸模5上开设有与斗齿的冲孔位置相对应的横向贯穿孔7，所述凹模6的两侧开设有与所述横向贯穿孔7相对应的避让孔8，所述避让孔8与所述凹模6的凹腔相连通，所述机架1上开设有废料出口18，所述废料出口18与所述凸模5上的横向贯穿孔7之间通过落料槽17相联通，所述落料槽17的上端部位于所述横向贯穿孔7的中部；所述下模板2的两侧水平滑动设置有冲孔架，所述冲孔架上固定设置有冲头19，所述冲头19与所述横向贯穿孔7相配合，所述机架1上设置有驱动所述冲孔架滑动的第二驱动机构12。为了提高冲孔架的移动精度，防止在冲孔过程中发生偏移现象，所述冲孔架与所述机架1之间设置有导向机构，所述导向机构包括固定设置于所述机架1上的导向套9、固定设置于两者中另一个上的且与所述导向套9相配合的导向轴10。为了防止在冲孔时，上模板3与下模板2过分挤压造成产品变形，所述上模板3与所述下模板2之间设置有限位机构，所述限位机构包括垂直固定设置于所述上模板3下表面的上限位柱13、垂直固定设置于所述下模板2上表面且与所述上限位柱13相配合的下限位柱14。本实施例中优选的实施方式为，所述第一驱动机构11为液压缸，即开模合模采用液压缸驱动。本实施例中优选的实施方式为，所述第二驱动机构12为液压缸，即冲孔时采用液压缸驱动。为了方便安装上模板3，所述机架1的上部沿着铅垂方向设置有安装板4，所述上模板3与所述安装板4通过所述上限位柱13相固定连接，安装板4即为连接上模板3与液压缸之间的连接件。由于斗齿尺寸不同，继而凸模5和凹模6两者的尺寸不同，为了方便对不用型号产品进行加工，本实施例中优选的实施方式为，所述凸模5与所述下模板2相拆卸连接，所述凹模6与所述上模板3相拆卸连接，拆卸结构的具体结构并非本申请的保护要点，只要是能够将两个部件进行拆卸的机构都能够在此使用，如采用螺栓固定的方式连接，本实施例中，在机架1上开设有若干T形槽15，在上模板3以及下模板2上均开设有若干安装槽16，安装槽16与T形槽15一一对应，T形槽15以及安装槽16用于安装将两个部件锁紧的螺栓，T形槽15与螺栓的螺栓头部相配合，此外由于长时间使用，凸模5的横向贯穿孔的开口极易磨损，为了后续保证精度，需要定时更换凸模5。实施例2与实施例1的区别在于：一种挖掘机斗齿的冲孔装置，包括机架1、设置于所述机架1下部的下模板2、沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挖掘机斗齿的冲孔装置，其特征在于，包括机架、设置于所述机架下部的下模板、沿着铅垂方向滑动设置于所述机架上部的上模板、驱动所述上模板滑动的第一驱动机构；/n所述下模板的上表面固定设置有凸模，所述上模板的下表面设置有与所述凸模相配合的凹模，所述凸模的外表面与斗齿的内腔相适配，所述凹模的凹腔与斗齿的外表面相适配，所述凸模上开设有与斗齿的冲孔位置相对应的横向贯穿孔，所述凹模的两侧开设有与所述横向贯穿孔相对应的避让孔，所述避让孔与所述凹模的凹腔相连通，所述机架上开设有废料出口，所述废料出口与所述凸模上的横向贯穿孔之间通过落料槽相联通，所述落料槽的上端部位于所述横向贯穿孔的中部；/n所述下模板的两侧水平滑动设置有冲孔架，所述冲孔架上固定设置有冲头，所述冲头与所述横向贯穿孔相配合，所述机架上设置有驱动所述冲孔架滑动的第二驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机斗齿的冲孔装置，其特征在于，包括机架、设置于所述机架下部的下模板、沿着铅垂方向滑动设置于所述机架上部的上模板、驱动所述上模板滑动的第一驱动机构；
所述下模板的上表面固定设置有凸模，所述上模板的下表面设置有与所述凸模相配合的凹模，所述凸模的外表面与斗齿的内腔相适配，所述凹模的凹腔与斗齿的外表面相适配，所述凸模上开设有与斗齿的冲孔位置相对应的横向贯穿孔，所述凹模的两侧开设有与所述横向贯穿孔相对应的避让孔，所述避让孔与所述凹模的凹腔相连通，所述机架上开设有废料出口，所述废料出口与所述凸模上的横向贯穿孔之间通过落料槽相联通，所述落料槽的上端部位于所述横向贯穿孔的中部；
所述下模板的两侧水平滑动设置有冲孔架，所述冲孔架上固定设置有冲头，所述冲头与所述横向贯穿孔相配合，所述机架上设置有驱动所述冲孔架滑动的第二驱动机构。


2.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔架与所述机架之间设置有导向机构。


3.根据权利要求2所述的挖掘机斗齿的冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新良，
申请(专利权)人：吴新良，
类型：新型
国别省市：江苏;32