一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其使用了一种金属锚固件成型加工设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的固定装置，固定装置上转动设置有穿孔装置，且固定装置的底部还设置有弯折辅助装置，工作台底部设置有与弯折辅助装置配合的顶升机构。本发明专利技术利用凸轮同时驱动多组冲压头往复升降，从而对多个锚固件同时冲孔，提高了锚固件的冲孔效率，其次在固定锚固件时，先通过定位机构对其进行校准，使锚固件正对冲压头，避免冲出的孔发生偏移；本发明专利技术通过顶升机构和压辊配合，对冲孔后的锚固件进行弯折，整个过程无需将锚固件拆卸下来重新固定，节省了中途拆卸和固定所需的时间，同时也简化了锚固件的加工过程。

【技术实现步骤摘要】
一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法
本专利技术涉及锚固件加工
，特别涉及一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法。
技术介绍
锚固件是指用来将整体耐火材料内衬、耐火预制件、耐火纤维毡与炉壳或炉体钢结构连接起来的构件，锚固件的作用在于将被连接的衬体固定在一定位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用。在安装装饰幕墙时用到的金属锚固件为一侧开设有腰型孔的L形金属板，此种锚固件形状结构简单，易于加工。但在加工该种形状的锚固件时存在以下缺点：一、锚固件在冲孔时一次只能对一块金属板进行冲孔，导致锚固件加工效率低，且锚固件安装位置不正时，冲出的孔会发生偏移；二、锚固件冲孔和弯折是分开进行的，这就需要将半成品锚固件从上个工序中拆卸下来，再次固定在下一工序的固定装置上，延长了锚固件加工的时间。为此，本专利技术提供一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其使用了一种金属锚固件成型加工设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的固定装置，所述工作台包括放置板，放置板的顶部开设有多组沿其长度方向呈线性分布的第一矩形通孔，所述固定装置包括设置在放置板顶部一侧的安装板,安装板呈倒置的L型，安装板的竖直段与放置板的顶部固定连接，所述安装板的竖直段内侧对应第一矩形通孔的位置设置有定位机构，安装板的水平段对应定位机构的位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺接有第一螺杆，第一螺杆的底部固定连接有压板；所述安装板的水平段外沿开设有沿其长度方向延伸的伸缩槽，且伸缩槽内滑动对接有伸缩板，伸缩板的外沿通过多对第一弹簧与伸缩槽的内壁固定连接，所述伸缩槽的内壁位于每对第一弹簧之间螺接有第二螺杆，第二螺杆的一端与伸缩板的外沿相接触，第二螺杆的另一端穿过安装板的外壁通向外部；所述伸缩板的顶部远离第一弹簧的一侧开设有沿其长度方向延伸的第二矩形通孔，第二矩形通孔的下方设置有弯折辅助装置，所述弯折辅助装置包括固定连接在第二矩形通孔两端底部的垂直板，两组垂直板之间架设有中心轴，且中心轴的外部固定套设有压辊，所述压辊的外壁与锚固件的顶部相接触，两组垂直板的相对侧位于压辊的上方设置有限位板；所述第二矩形通孔的内部转动设置有穿孔装置，穿孔装置包括转动设置在第二矩形通孔内的矩形板，矩形板的顶部对应第一矩形通孔的位置开设有第三矩形通孔，所述穿孔装置还包括两组分别设置在矩形板顶部两端的支架，两组支架之间转动设置有转轴，转轴的外部对应第三矩形通孔的位置固定套设有多个凸轮，其中一组支架的外壁固定安装有电机，电机的输出轴与转轴的末端固定连接；所述穿孔装置还包括设置在凸轮下方的升降板，升降板沿矩形板的长度方向延伸，且升降板的底部通过第三弹簧与矩形板固定连接，升降板在第三弹簧的弹性力作用下与凸轮的外沿相抵接，所述升降板的下方对应第三矩形通孔的位置设置有冲压头，冲压头穿过第三矩形通孔通向下方，且每组冲压头通过两组连接杆与升降板固定连接；所述工作台还包括设置在放置板下方的L型板，L型板的水平段上对应第一矩形通孔的位置设置有顶升机构，所述顶升机构包括设置在L型板上的双杆气缸，双杆气缸的伸缩杆末端共同连接有连接板，第一矩形通孔的内部设置有推板，且推板的底部中心通过铰轴与连接板的两端铰接连接。优选的，所述安装板的水平段位于放置板的正上方，安装板沿放置板的长度方向延伸，且安装板的两端与放置板的两端相平齐。优选的，所述定位机构包括沿放置板长度方向延伸的方杆和滑动设置在方杆两端的L形方管，L形方管与放置板的顶部接触，方杆的末端通过第二弹簧与L形方管的内壁固定连接，方杆的中部通过矩形块与安装板的侧壁固定连接。优选的，多对所述第一弹簧沿伸缩槽的长度方向呈线性分布，且每对第一弹簧与螺纹孔呈相间分布。优选的，所述第二螺杆的末端固定连接有与之垂直的延伸杆，延伸杆的末端垂直设置有定位杆，所述固定装置还包括用于驱动第二螺杆转动的转动板，转动板的侧壁对应定位杆的位置开设有孔，且定位杆贯穿与之对应的孔。优选的，所述第二矩形通孔的两端与伸缩板的两端存在间距，且第二矩形通孔的一侧延伸至伸缩板的外沿。优选的，所述第三矩形通孔的长度小于第一矩形通孔，且当矩形板处于水平状态时，矩形板的底部与限位板的顶部相接触。优选的，所述冲压头由腰型块和一体成型在腰型块底部的刃部组成，刃部的水平剖切面与腰型块的形状相同，且剖切面的面积由上至下逐渐减小。优选的，所述L型板的竖直段靠近安装板，且L型板的竖直段与放置板的底部固定连接。使用上述的金属锚固件成型加工设备对集成装饰幕墙安装金属锚固件进行成型加工的方法包括如下步骤；步骤一准备作业，启动金属锚固件成型加工设备检查其运行情况，确保对集成装饰幕墙安装金属锚固件的顺利加工；步骤二金属锚固件加工材料，将金属锚固件加工材料放置到固定装置上，调整好金属锚固件加工材料的位置后进行锁紧；步骤四，冲孔处理，通过穿孔装置对对上述步骤二锁紧后的金属锚固件加工材料进行冲孔加工，清除掉冲孔产生的废料，步骤三折弯处理，通过弯折辅助装置对冲孔后的金属锚固件加工材料进行折弯处理，经过折弯后加工成合格的金属锚固件。有益效果1.本专利技术利用凸轮同时驱动多组冲压头往复升降，从而对多个锚固件同时冲孔，提高了锚固件的冲孔效率，其次在固定锚固件时，先通过定位机构对其进行校准，使锚固件正对冲压头，避免冲出的孔发生偏移；2.本专利技术通过顶升机构和压辊配合，对冲孔后的锚固件进行弯折，整个过程无需将锚固件拆卸下来重新固定，节省了中途拆卸和固定所需的时间，同时也简化了锚固件的加工过程。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法的工作流程图；图2是本专利技术的立体图；图3是本专利技术的主视图；图4是本专利技术安装板的立体图；图5是本专利技术定位机构的剖切图；图6是本专利技术图2中A区域的放大示意图；图7是本专利技术伸缩板与矩形板的立体图；图8是本专利技术图2中B区域的放大示意图；图9是本专利技术顶升机构的立体图。图中：10、工作台；11、放置板；111、第一矩形通孔；12、L型板；13、顶升机构；131、双杆气缸；132、连接板；133、推板；20、固定装置；21、安装板；22、螺纹孔；23、第一螺杆；24、压板；25、伸缩槽；26、伸缩板；261、第二矩形通孔；27、第二螺杆；271、延伸杆；272、定位杆；273、转动板；28、第一弹簧；29、定位机构；291、矩形块；292、方杆；293、L形方管；294、第二弹簧；30、弯折辅助装置；31、垂直板；32、中心轴；33、压辊；34、限位板；40、穿孔装置；41、矩形板；411、第三矩形通孔；42、支架；43、转轴；44、凸轮；45、电机；46、升降板；47、第三弹簧；48、连接杆；49、冲压头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其使用了一种金属锚固件成型加工设备，该设备包括工作台(10)和设置在工作台(10)顶部的固定装置(20)，其特征在于：所述工作台(10)包括放置板(11)，放置板(11)的顶部开设有多组沿其长度方向呈线性分布的第一矩形通孔(111)，所述固定装置(20)包括设置在放置板(11)顶部一侧的安装板(21),安装板(21)呈倒置的L型，安装板(21)的竖直段与放置板(11)的顶部固定连接，所述安装板(21)的竖直段内侧对应第一矩形通孔(111)的位置设置有定位机构(29)，安装板(21)的水平段对应定位机构(29)的位置开设有螺纹孔(22)，且螺纹孔(22)内螺接有第一螺杆(23)，第一螺杆(23)的底部固定连接有压板(24)；/n使用上述的金属锚固件成型加工设备对集成装饰幕墙安装金属锚固件进行成型加工的方法包括如下步骤；/n步骤一准备作业，启动金属锚固件成型加工设备检查其运行情况，确保对集成装饰幕墙安装金属锚固件的顺利加工；/n步骤二金属锚固件加工材料，将金属锚固件加工材料放置到固定装置(20)上，调整好金属锚固件加工材料的位置后进行锁紧；/n步骤三冲孔处理，通过穿孔装置(40)对对上述步骤二锁紧后的金属锚固件加工材料进行冲孔加工，清除掉冲孔产生的废料，/n步骤四折弯处理，通过弯折辅助装置(30)对冲孔后的金属锚固件加工材料进行折弯处理，经过折弯后加工成合格的金属锚固件；/n所述安装板(21)的水平段外沿开设有沿其长度方向延伸的伸缩槽(25)，且伸缩槽(25)内滑动对接有伸缩板(26)，伸缩板(26)的外沿通过多对第一弹簧(28)与伸缩槽(25)的内壁固定连接，所述伸缩槽(25)的内壁位于每对第一弹簧(28)之间螺接有第二螺杆(27)，第二螺杆(27)的一端与伸缩板(26)的外沿相接触，第二螺杆(27)的另一端穿过安装板(21)的外壁通向外部；/n所述伸缩板(26)的顶部远离第一弹簧(28)的一侧开设有沿其长度方向延伸的第二矩形通孔(261)，第二矩形通孔(261)的下方设置有弯折辅助装置(30)，所述弯折辅助装置(30)包括固定连接在第二矩形通孔(261)两端底部的垂直板(31)，两组垂直板(31)之间架设有中心轴(32)，且中心轴(32)的外部固定套设有压辊(33)，所述压辊(33)的外壁与锚固件的顶部相接触，两组垂直板(31)的相对侧位于压辊(33)的上方设置有限位板(34)；/n所述第二矩形通孔(261)的内部转动设置有穿孔装置(40)，穿孔装置(40)包括转动设置在第二矩形通孔(261)内的矩形板(41)，矩形板(41)的顶部对应第一矩形通孔(111)的位置开设有第三矩形通孔(411)，所述穿孔装置(40)还包括两组分别设置在矩形板(41)顶部两端的支架(42)，两组支架(42)之间转动设置有转轴(43)，转轴(43)的外部对应第三矩形通孔(411)的位置固定套设有多个凸轮(44)，其中一组支架(42)的外壁固定安装有电机(45)，电机(45)的输出轴与转轴(43)的末端固定连接；/n所述穿孔装置(40)还包括设置在凸轮(44)下方的升降板(46)，升降板(46)沿矩形板(41)的长度方向延伸，且升降板(46)的底部通过第三弹簧(47)与矩形板(41)固定连接，升降板(46)在第三弹簧(47)的弹性力作用下与凸轮(44)的外沿相抵接，所述升降板(46)的下方对应第三矩形通孔(411)的位置设置有冲压头(49)，冲压头(49)穿过第三矩形通孔(411)通向下方，且每组冲压头(49)通过两组连接杆(48)与升降板(46)固定连接；/n所述工作台(10)还包括设置在放置板(11)下方的L型板(12)，L型板(12)的水平段上对应第一矩形通孔(111)的位置设置有顶升机构(13)，所述顶升机构(13)包括设置在L型板(12)上的双杆气缸(131)，双杆气缸(131)的伸缩杆末端共同连接有连接板(132)，第一矩形通孔(111)的内部设置有推板(133)，且推板(133)的底部中心通过铰轴与连接板(132)的两端铰接连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其使用了一种金属锚固件成型加工设备，该设备包括工作台(10)和设置在工作台(10)顶部的固定装置(20)，其特征在于：所述工作台(10)包括放置板(11)，放置板(11)的顶部开设有多组沿其长度方向呈线性分布的第一矩形通孔(111)，所述固定装置(20)包括设置在放置板(11)顶部一侧的安装板(21),安装板(21)呈倒置的L型，安装板(21)的竖直段与放置板(11)的顶部固定连接，所述安装板(21)的竖直段内侧对应第一矩形通孔(111)的位置设置有定位机构(29)，安装板(21)的水平段对应定位机构(29)的位置开设有螺纹孔(22)，且螺纹孔(22)内螺接有第一螺杆(23)，第一螺杆(23)的底部固定连接有压板(24)；
使用上述的金属锚固件成型加工设备对集成装饰幕墙安装金属锚固件进行成型加工的方法包括如下步骤；
步骤一准备作业，启动金属锚固件成型加工设备检查其运行情况，确保对集成装饰幕墙安装金属锚固件的顺利加工；
步骤二金属锚固件加工材料，将金属锚固件加工材料放置到固定装置(20)上，调整好金属锚固件加工材料的位置后进行锁紧；
步骤三冲孔处理，通过穿孔装置(40)对对上述步骤二锁紧后的金属锚固件加工材料进行冲孔加工，清除掉冲孔产生的废料，
步骤四折弯处理，通过弯折辅助装置(30)对冲孔后的金属锚固件加工材料进行折弯处理，经过折弯后加工成合格的金属锚固件；
所述安装板(21)的水平段外沿开设有沿其长度方向延伸的伸缩槽(25)，且伸缩槽(25)内滑动对接有伸缩板(26)，伸缩板(26)的外沿通过多对第一弹簧(28)与伸缩槽(25)的内壁固定连接，所述伸缩槽(25)的内壁位于每对第一弹簧(28)之间螺接有第二螺杆(27)，第二螺杆(27)的一端与伸缩板(26)的外沿相接触，第二螺杆(27)的另一端穿过安装板(21)的外壁通向外部；
所述伸缩板(26)的顶部远离第一弹簧(28)的一侧开设有沿其长度方向延伸的第二矩形通孔(261)，第二矩形通孔(261)的下方设置有弯折辅助装置(30)，所述弯折辅助装置(30)包括固定连接在第二矩形通孔(261)两端底部的垂直板(31)，两组垂直板(31)之间架设有中心轴(32)，且中心轴(32)的外部固定套设有压辊(33)，所述压辊(33)的外壁与锚固件的顶部相接触，两组垂直板(31)的相对侧位于压辊(33)的上方设置有限位板(34)；
所述第二矩形通孔(261)的内部转动设置有穿孔装置(40)，穿孔装置(40)包括转动设置在第二矩形通孔(261)内的矩形板(41)，矩形板(41)的顶部对应第一矩形通孔(111)的位置开设有第三矩形通孔(411)，所述穿孔装置(40)还包括两组分别设置在矩形板(41)顶部两端的支架(42)，两组支架(42)之间转动设置有转轴(43)，转轴(43)的外部对应第三矩形通孔(411)的位置固定套设有多个凸轮(44)，其中一组支架(42)的外壁固定安装有电机(45)，电机(45)的输出轴与转轴(43)的末端固定连接；
所述穿孔装置(40)还包括设置在凸轮(44)下方的升降板(46)，升降板(46)沿矩形板(41)的长度方向延伸，且升降板(46)的底部通过第三弹簧(47)与矩形板(41)固定连接，升降板(46)在第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜远，
申请(专利权)人：深圳市溢佰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44