【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术，属于锻造成型
；提供一种在预锻时容易摆放、终锻时耳部充满效果好的；，按照以下步骤进行：第一步：加热；第二步：制坯；第三步：卡压；第四步：预锻；第五步：终锻；第六步：切边；第七步：冲孔。本专利技术主要应用在锻造成型方面。【专利说明】
本专利技术，属于锻造成型
。
技术介绍
目前国内的销轨已开始由之前的分体焊接、整体铸造等方法向整体锻造方式发展，而整体锻造在热模锻压力机上生产的工步基本为:中频加热——辊锻制坯——预锻一终锻一冲孔一切边，由于锻件的结构为中间有孔有齿，两端带耳，锻件两端与中间的厚度差较大，截面变化也较大，所以两端耳部充满程度普遍不好，有的是一端好，一端不好，为了满足要求，未充满的一端就要进行补焊。通常有大约30%以上的锻件需要补焊后方可使用，这样既增加了锻件成本，又延迟了交货期，对批量生产极为不利。因此有必要予以改进。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，提供一种在预锻时容易摆放、终锻时耳部充满效果好的。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为: ，按照以下步骤进行: 第一步:加热；将...
【技术保护点】
一种销轨的锻造成型方法，其特征在于，按照以下步骤进行：第一步：加热，将坯料装入中频感应加热炉加热至1200?1250℃；第二步：制坯，将加热好的坯料利用φ1000辊锻机进行拔长制坯；第三步：卡压，将辊锻成的坯料转移到8000T热模锻压力机，放入卡压模膛，摆放对中后，压机进行第一次锻打；第四步：预锻，将卡压后的坯料翻转45°放入预锻模膛，压机进行第二次锻打；第五步：终锻，将卡压后的坯料平移至终锻模膛，压机进行第三次锻打；第六步：切边，将锻件转移至1000T切边压力机，切边工位，摆放对中后进行切边；第七步：冲孔，切完毛边后的锻件平移至冲孔工位，摆放对中后进行冲孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王红丽，陈鸣，陈吉鹏，张齐，王兵兵，罗瑶，
申请(专利权)人：山西豪钢锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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