具有位置调整功能的部件成型机的切料装置制造方法及图纸

一种具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，包含：一架设在部件成型机的机台上的切刀筒座、一安装在切刀筒座的一筒孔内并可沿着一裁切方向移动的切刀筒，以及一随着切刀筒移动并具有一容线孔的裁切单元。本发明专利技术的特征在于：该切料装置更包含：四个以可移动的方式将切刀筒座安装在机台上的压块单元，该等压块单元及切刀筒座间并以斜面相贴合，借四个压块单元组装在机台上位置的改变，可以调整切刀筒座的安装位置，并改变裁切单元的容线孔的位置，使该容线孔可以调整位置而和机台上的一线材通道精确对应。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及一种切料装置，特别是涉及一种裁切单元的上下、左右及前后位置都可被调整的部件成型机的切料装置。
技术介绍
锻造部件成型机的切料装置是一种可将成卷或成条状、棒状的线材裁切成小段金属胚料的加工机器，被裁断的胚料再经由夹具的夹持，可以逐步地进行各项锻造的加工。为了使胚料在裁切上更为精准，以往锻造部件成型机的切料装置9大致如图1、2所示，可架设在一具有线材通道901的机台90上，上述切料装置9包含一固定在机台90上的固定座91、一可沿着一裁切方向92往复移动地架设在固定座91上的切刀筒93、一安装在切刀筒93的一前端931上的切刀座94、一架设在切刀座94上并具有一容线孔951的切刀95、一固定地结合在切刀筒93后方的固定板96、一驱动板97，以及一突出于固定板96的复位装置98，其中该驱动板97受到一图中未示出的动力机构所驱动，而可沿着一作工方向99往复移动。由于驱动板97如何被驱动和本专利技术改良重点无关，不再说明。以往切料装置9的切刀筒93的前端931具有一平行于裁切方向92的第一架设面932，以及一垂直于裁切方向92的第二架设面933。该切刀座94具有和架设面932、933贴合的一第一贴合面941及一第二贴合面942，容线孔951是和机台90的线材通道901轴向对应，以供图中未示出的一线材穿出。该固定板96则具有一与固定座91后端贴靠的平面961，在驱动板97上具有一朝向切刀筒93的一滚轴934的驱动面971，该驱动面971具有相间隔且具高度差的一起始点972及一推送点973。而复位装置98包括两支平行于裁切方向92并和切刀筒93固定地结合的导杆981、以及两个各别套设在该等导杆981上的弹簧982。当以往切料装置9位在一非裁切位置时，该驱动板97的起始点972和滚轴934对应，受到弹簧982的向后推引，该切刀筒93恒往后靠抵，就是往图1、2的右侧靠抵，此时切刀95的容线孔951和机台90的线材通道901对应。当以往切料装置9转换到一裁切位置时，该驱动板97受到驱动沿着作工方向99移动，且使推送点973对应滚轴934(就是如图1、2所示)，此时该切刀筒93会克服弹簧982的弹力向前突出蓄积复位作用力，同时将穿设其间的线材裁断于容线孔951中，并将被裁断的线材推送到如图1所示容线孔951的位置。以往切料装置9在使用时，由于切刀95的容线孔951必需和线材通道901精确地对应，才能让线材顺畅的穿入该容线孔951并被裁断，因此，当切料装置9在制造后或者使用一段时间后，可能会因为各元件间公差的累积，造成容线孔951和线材通道901不对应，而必需对切料装置9进行调整。而以往切料装置9在调整时，是以研磨该第一架设面932来调整切刀95的左右位置，以研磨第二架设面933来使切刀95后退，假设要让该切刀95前移时，则是在固定板96的平面961前方加装例如垫片等垫高物件，或者稍微研磨固定座91和固定板96贴合处的结合面，让固定板96结合时往图1的左侧移动微距。这种调整方式虽然可行，但在调整时必需对切刀筒93的架设面933、932进行研磨加工，研磨后若发现精度不对时，又必需再度研磨或以垫片垫高，因此，其调整时既缓慢也很不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是在提供一种可快速、简易地调整切刀的上下、左右及前后位置的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置。本专利技术的一种具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，安装在该部件成型机的一机台上，所述机台具有一机壁、一设在该机壁上的组装孔，以及一垂直于组装孔的线材通道，其包含一可上下左右移动地架设在机壁的组装孔上的切刀筒座、一具弹性负载并受驱动而可沿着一裁切方向往复移动地安装在切刀筒座的一筒孔上的切刀筒，以及一安装在该切刀筒上并具有一容线孔的裁切单元，其中该切刀筒座还包括一界定出该筒孔的筒壁；其特征在于该切刀筒座还包括一自筒壁径向突出的受推突块，在该受推突块上设置至少两个受推斜面。而该切料装置还包含数个共同架设并固定该切刀筒座安装位置的压块单元，每一压块单元都包括一筒座压块，以及一将该筒座压块螺锁于机壁上的安装螺丝，该筒座压块具有一和切刀筒座上的该受推斜面中的其中一个贴合的斜推面；当螺转该安装螺丝而改变筒座压块的安装位置时，可借该筒座压块上的斜推面和切刀筒座上受推斜面的抵推，而改变该容线孔的位置，以便和线材通道间精确对应。本专利技术的另一特征在于该切刀筒座更包括一结合突块，而该切料装置还包含一和结合突块相抵接，并可改变切刀筒的前后位置的偏滑侧板。借该偏滑侧板和切刀筒座的结合，可以改变容线孔的前后位置，以便和线材通道精确地前后对应。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明，附图中图1是一种以往部件成型机的切料装置的俯视简图；图2是该以往切料装置的一侧视简图；图3是本专利技术切料装置的一较佳实施例的俯视组合剖面图，图中该切料装置的一未裁切位置；图4是该较佳实施例的一侧面组合剖视图；图5是该较佳实施例的一未完整的立体分解图，图中只示意一个压块单元以及一个弹簧；图6是沿图3中6-6线所取的一示意图，显示该切料装置的四个压块单元与一切刀筒座间的对应关系；图7是一类似图3的俯视组合剖面图，图中该切料装置位置在一裁切位置；图8是一类似图3的俯视组合剖面图，显示该切料装置在调整一切刀的上下及左右位置的状态；及图9是一类似图3的俯视组合剖面图，显示该切料装置在调整切刀前后位置的状态。具体实施方式参阅图3、4，本专利技术的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置是安装在部件成型机的一机台1上，上述机台1具有一机壁11、一设在机壁11上且界定出一具有孔径变化的组装孔12的环壁面13，以及一垂直于组装孔12的线材通道10，其中该环壁面13具有一围绕该组装孔12的中心轴线的小径段131、一围绕该中心轴线的大径段132，以及一径向衔接在该大、小径段131、132间的安装段133。参阅图3、5、6，本专利技术切料装置包含一可在机台1的组装孔12内调整上下左右位置的切刀筒座2、四个压块单元3、一可受驱动沿着一裁切方向14往复移动的切刀筒4、一复位单元5、一架设在该切刀筒4前端的裁切单元6、一可调整该切刀筒5前后位置的偏滑侧板7，以及一用来驱动该切刀筒5沿着裁切方向14往复移动的驱动板8。由于图3为本专利技术的俯视图，故本专利技术所述的前方指图3的左侧，也就是安装该裁切单元6的一侧，后方是指图3的右侧，左右位置是垂直于该裁切方向14，也就是图3的上方和下方，上下位置是指图4的上方及下方。该切刀筒座2是可调整上下、左右位置地架设在机台1的组装孔12上，包括一围绕一中心轴线的筒壁21、一由该筒壁21界定而成的筒孔22、一自筒壁21径向突出的一受推突块23，以及一位在筒壁21后方的结合突块24。该筒壁21具有数个平行于裁切方向14且通向该筒孔22的弹簧容槽211，而筒孔22具有一位在前方的小径部221，以及一位于后方的大径部222，该受推突块23具有一环和机台1的安装段133贴靠的环抵面231、一和靠抵面231水平间隔的平行环面232，以及四个等角度设置的受推斜面233，该等受推斜面233是由环抵面231的外周缘往平行环面232的方向并往中央斜伸。本专利技术的结合突块24具有一基壁241、两上下间隔且自该基壁241向后突出的顶推斜壁242本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，安装在该部件成型机的一机台上，所述机台具有一机壁、一设在该机壁上的组装孔，以及一垂直于组装孔的线材通道，其包含：一可上下左右移动地架设在机壁的组装孔上的切刀筒座、一具弹性负载并受驱动而可沿着一裁切方向往复移动地安装在切刀筒座的一筒孔上的切刀筒，以及一安装在该切刀筒上并具有一容线孔的裁切单元，其中该切刀筒座还包括一界定出该筒孔的筒壁；其特征在于：　　　　该切刀筒座还包括：一自筒壁径向突出的受推突块，在该受推突块上设置至少两个受推斜面。而该切料装置还包含：数个共同架设并固定该切刀筒座安装位置的压块单元，每一压块单元都包括：一筒座压块，以及一将该筒座压块螺锁于机壁上的安装螺丝，该筒座压块具有一和切刀筒座上的该受推斜面中的其中一个贴合的斜推面。

【技术特征摘要】
1.一种具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，安装在该部件成型机的一机台上，所述机台具有一机壁、一设在该机壁上的组装孔，以及一垂直于组装孔的线材通道，其包含一可上下左右移动地架设在机壁的组装孔上的切刀筒座、一具弹性负载并受驱动而可沿着一裁切方向往复移动地安装在切刀筒座的一筒孔上的切刀筒，以及一安装在该切刀筒上并具有一容线孔的裁切单元，其中该切刀筒座还包括一界定出该筒孔的筒壁；其特征在于该切刀筒座还包括一自筒壁径向突出的受推突块，在该受推突块上设置至少两个受推斜面。而该切料装置还包含数个共同架设并固定该切刀筒座安装位置的压块单元，每一压块单元都包括一筒座压块，以及一将该筒座压块螺锁于机壁上的安装螺丝，该筒座压块具有一和切刀筒座上的该受推斜面中的其中一个贴合的斜推面。2.如权利要求1所述的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，其特征在于该切刀筒座更包括一结合突块，而该切料装置还包含一和结合突块相抵接，并可改变切刀筒的前后位置的偏滑侧板。3.如权利要求2所述的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，其特征在于该结合突块具有一和筒壁连结的第一基壁，以及两个自该第一基壁往偏滑侧板方向突出的顶推斜壁，在每一顶推斜壁上各别具有一朝向偏滑侧板的导斜面，而该偏滑侧板是借数调整螺丝以可调整相对位置的方式螺锁在结合突块上，包括一第二基壁，上述第二基壁具有两个分别和导斜面贴合的顶推斜面。4.如权利要求3所述的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，其特征在于该偏滑侧板的第二基壁上开设多数个供调整螺丝穿过的长槽孔。5.如权利要求3所述的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，其特征在于该切刀筒座的结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李渊溪，
申请(专利权)人：运通工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]