镦锻加工方法以及镦锻加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够高效地对棒状的坯件的至少两个以上部位进行扩径的镦锻加工方法。准备具有插通孔（３４）的多个导向体（３１、３２）。将固定在固定模具（２０）中的棒状的坯件（１）顺次插通并保持在所述多个导向体（３１、３２）的各插通孔（３４）中。接下来，通过一边由冲头（５０Ｒ）对坯件（１）在轴向方向上冲压，一边使所述多个导向体（３１、３２）以相互紧贴的状态一体地在冲头（５０Ｒ）的移动方向的相反方向移动，从而对在所述多个导向体（３１、３２）中配置在最前侧的第一右导向体（３１）和固定模具（３２）之间露出的坯件（１）的第一露出部（４）进行扩径。在第一导向体（３１）的移动结束后，使所述多个导向体（３１、３２）中配置在第一导向体（３１）的后侧的第二导向体（３２）在冲头（５０Ｒ）的移动方向的相反方向移动，由此，对在两个导向体（３１、３２）之间露出的坯件（１）的第二露出部进行扩径。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及对棒状的坯件的两个以上的部位进行扩径的镦锻加工方法以及镦锻加工装置。
技术介绍
一般来说，镦锻加工是通过对棒状的坯件在轴向方向上冲压，而对坯件的规定部进行扩径的。在该镦锻加工中，如果在加工时坯件纵弯曲，则所获得的产品(镦锻加工品)变得形状不良(褶皱、夹层等)，其作为产品的价值受损。于是，为了使之难以发生纵弯曲，一直以来已知下述的镦锻加工方法。 即，该方法如下。将坯件固定在固定模具，并且将坯件插通于设置在导向体上的插通孔而将坯件保持成纵弯曲阻止状态。接着，通过一边用冲头在轴向方向上对坯件冲压，一边使导向体在冲头的移动方向的相反方向上移动，从而对在导向体的前端部和固定模具之间露出的坯件的露出部进行扩径(例如，参照专利文献1以及2)。 专利文献1日本特开昭48-62646号公报专利文献2日本特开平9-253782号公报
技术实现思路
于是，在通过上述以往的镦锻加工方法对坯件的2个以上的部位分别进行扩径时，一般认为首先对坯件的一个部位进行扩径，然后将坯件翻转，接下来对其余的部位进行扩径，但是在该方法中，由于必须进行坯件的翻转作业，所以存在加工所需要的工序增多的难点。 本专利技术是鉴于上述技术背景而完成的，其目的在于提供一种能够高效地对棒状的坯件的至少2个部位进行扩径的镦锻加工方法以及良好地适用于该加工方法的镦锻加工装置。 本专利技术提供下面的技术方案。 (1)一种镦锻加工方法，其特征在于， 准备具有以弯曲阻止状态插通保持棒状的坯件的、在轴向方向贯通的插通孔的多个导向体， 将由固定模具所固定的坯件顺次插通保持于所述多个导向体的各插通孔中， 接着，通过一边由冲头对坯件在轴向方向上冲压，一边使所述多个导向体以相互紧贴的状态一体地在冲头的移动方向的相反方向上移动，从而对在配置于所述多个导向体中的最前侧的第一导向体和固定模具之间露出的坯件的第一露出部进行扩径，并且 在第一导向体的移动结束后，通过使所述多个导向体中配置在第一导向体的后侧的第二导向体在冲头的移动方向的相反方向上相对于第一导向体相对移动，从而对在第二导向体和第一导向体之间露出的坯件的第二露出部进行扩径。 (2)根据上述第1所记载的镦锻加工方法，其中， 在对坯件的第一露出部在无限制的状态下进行扩径的情况下， 将冲头的从开始移动时的平均移动速度设为P， 将第一导向体的从开始移动时的平均移动速度设为G， 将镦锻加工前的坯件的按剖面面积的纵弯曲临界长度设为Xo， 将通过第一露出部的扩径所形成的扩径部的按剖面面积的纵弯曲临界长度设为X1， 将第一导向体和固定模具之间的初始间隙设为X(其中，0≤X≤Xo)， 将从冲头开始移动时到第一导向体开始移动时为止的时间延迟设为to(其中，0≤to)， 将所述扩径部所需的镦锻加工前的坯件的长度设为lo， 将从冲头开始移动时的镦锻加工时间设为T， 当to≤T时，G满足0≤G≤P(X1-X)/(lo-X1-Pto)的式子。 (3)根据上述第1所记载的镦锻加工方法，其中， 在对坯件的第一露出部在设置于固定模具的成形凹部内进扩径的情况下， 将冲头的从开始移动时的平均移动速度设为P， 将第一导向体的从开始移动时的平均移动速度设为G， 将镦锻加工前的坯件的按剖面面积的纵弯曲临界长度设为Xo， 将第一导向体的前端部和成形凹部的底部之间的初始间隙设为X(其中，0≤X≤Xo)， 将通过第一露出部的扩径所形成的扩径部所需的镦锻加工前的坯件的长度设为Lo， 将根据所述扩径部的设计体积求得的、冲头的前端部相对于成形凹部底部的停止位置设为Xp， 将由设计确定的第一导向体的前端部相对于成形凹部底部的停止位置设为Xg， 将从冲头开始移动时到第一导向体开始移动时为止的时间延迟设为to(其中，0≤to)， 这时，G满足G＝P(Xg-X)/(Lo-Xp-Pto)的式子。 (4)根据上述第1～3项中任意一项所记载的镦锻加工方法，其中， 所述多个导向体中的至少第一导向体，可由纵剖其插通孔的分割面分割为多个。 (5)根据上述第1～4项中任意一项所记载的镦锻加工方法，其中，坯件由圆棒状的轧制件构成。 (6)根据上述第5项所记载的镦锻加工方法，其中，轧制件是铸造轧制件。 (7)根据上述第5项所记载的镦锻加工方法，其中，轧制件是连续铸造轧制件。 (8)根据上述第5～7项中任意一项所记载的镦锻加工方法，其中，在所述多个导向体的各插通孔的圆周表面或者/以及坯件的表面上附着有润滑剂的状态下，对坯件的第一露出部和第二露出部进行扩径。 (9)根据上述第1～8项中任意一项所记载的镦锻加工方法，其中，在对坯件上的、与第一导向体的前端部相对应的部位局部地进行加热的状态下，对坯件的第一露出部进行扩径。 (10)根据上述第9所记载的镦锻加工方法，其中，通过感应加热装置对坯件上的、与第一导向体的前端部相对应的部位局部地进行感应加热。 (11)根据上述第9所记载的镦锻加工方法，其中，通过由感应加热装置对第一导向体的前端部局部地进行感应加热，从而对坯件上的、与第一导向体的前端部相对应的部位局部地进行加热。 (12)根据上述第9～11项中任意一项所记载的镦锻加工方法，其中，将坯件上的、与第一导向体的前端部相对应的部位局部地加热至半熔融状态。 (13)根据上述第9～12项中任意一项所记载的镦锻加工方法，其中，在通过冷却装置对坯件上的、与第一导向体的比前端部更靠后侧的部位相对应的部位局部地进行冷却的状态下，对坯件的第一露出部进行扩径。 (14)根据上述第1～13项中任意一项所记载的镦锻加工方法，其中， 在对坯件上的、与第二导向体的前端部相对应的部位局部地进行加热的状态下，对坯件的第二露出部进行扩径。 (15)根据上述第14所记载的镦锻加工方法，其中，通过感应加热装置对坯件上的、与第二导向体的前端部相对应的部位局部地进行感应加热。 (16)根据上述第14所记载的镦锻加工方法，其中，通过由感应加热装置对第二导向体的前端部局部地进行感应加热，从而对坯件上的、与第二导向体的前端部相对应的部位局部地进行加热。 (17)根据上述第14～16项中任意一项所记载的镦锻加工方法，其中，将坯件上的、与第二导向体的前端部相对应的部位局部地加热至半熔融状态。 (18)根据上述第14～17项中任意一项所记载的镦锻加工方法，其中，在通过冷却装置对坯件上的、与第二导向体的比前端部更靠后侧的部位相对应的部位局部地进行冷却的状态下，对坯件的第二露出部进行扩径。 (19)一种通过上述第1～18项中任意一项所记载的镦锻加工方法而获得的镦锻加工品。 (20)一种镦锻加工方法，其特征在于， 准备多个一侧部用导向体，其具有以弯曲阻止状态插通保持棒状的坯件的轴向方向两侧部中的一侧部的、在轴向方向贯通的插通孔，而且相互在轴向方向上并列配置， 具有以弯曲阻止状态插通保持坯件的另一侧部的、在轴向方向贯通的插通孔的至少一个另一侧部用导向体， 对坯件的一侧部在轴向方向冲压的一侧部用冲头，和 对坯件的另一侧部在轴向方向冲压的另一侧部用冲头； 将在坯件的轴向方向中间部固定于固定模具的坯件的一侧部顺次插通保持在所述多个一侧部用导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镦锻加工方法，其特征在于，准备具有以纵弯曲阻止状态插通保持棒状的坯件的、在轴向方向贯通的插通孔的多个导向体，将由固定模具所固定的坯件顺次插通保持于所述多个导向体的各插通孔中，接着，通过一边由冲头对坯件在轴向方向上 冲压，一边使所述多个导向体以相互紧贴的状态一体地在冲头的移动方向的相反方向上移动，从而对在所述多个导向体中的、配置在最前侧的第一导向体和固定模具之间露出的坯件的第一露出部进行扩径，并且在第一导向体的移动结束后，通过使在所述多个导向体 中配置在第一导向体的后侧的第二导向体在冲头的移动方向的相反方向上相对于第一导向体相对移动，从而对在第二导向体和第一导向体之间露出的坯件的第二露出部进行扩径。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-1-31 024178/2005;US 2005-2-4 60/649,5471.一种镦锻加工方法，其特征在于，准备具有以纵弯曲阻止状态插通保持棒状的坯件的、在轴向方向贯通的插通孔的多个导向体，将由固定模具所固定的坯件顺次插通保持于所述多个导向体的各插通孔中，接着，通过一边由冲头对坯件在轴向方向上冲压，一边使所述多个导向体以相互紧贴的状态一体地在冲头的移动方向的相反方向上移动，从而对在所述多个导向体中的、配置在最前侧的第一导向体和固定模具之间露出的坯件的第一露出部进行扩径，并且在第一导向体的移动结束后，通过使在所述多个导向体中配置在第一导向体的后侧的第二导向体在冲头的移动方向的相反方向上相对于第一导向体相对移动，从而对在第二导向体和第一导向体之间露出的坯件的第二露出部进行扩径。2.根据权利要求1所记载的镦锻加工方法，其中，在无限制的状态下对坯件的第一露出部进行扩径的情况下，将冲头的从开始移动时的平均移动速度设为P，将第一导向体的从开始移动时的平均移动速度设为G，将镦锻加工前的坯件的按剖面面积的纵弯曲临界长度设为Xo，将通过第一露出部的扩径所形成的扩径部的按剖面面积的纵弯曲临界长度设为X1，将第一导向体和固定模具之间的初始间隙设为X(其中，0≤X≤Xo)，将从冲头开始移动时到第一导向体开始移动时为止的时间延迟设为to(其中，0≤to)，将所述扩径部所需的镦锻加工前的坯件的长度设为lo，将从冲头开始移动时的镦锻加工时间设为T，当to＜T时，G满足0≤G≤P(X1-X)/(lo-X1-Pto)的关系式。3.根据权利要求1所记载的镦锻加工方法，其中，在对坯件的第一露出部在设置于固定模具的成形凹部内进行扩径的情况下，将冲头的从开始移动时的平均移动速度设为P，将第一导向体的从开始移动时的平均移动速度设为G，将镦锻加工前的坯件的按剖面面积的纵弯曲临界长度设为Xo，将第一导向体的前端部和成形凹部的底部之间的初始间隙设为X(其中，0≤X≤Xo)，将通过第一露出部的扩径所形成的扩径部所需的镦锻加工前的坯件的长度设为Lo，将根据所述扩径部的设计体积求得的、冲头的前端部相对于成形凹部底部的停止位置设为Xp，将由设计确定的第一导向体的前端部相对于成形凹部底部的停止位置设为Xg，将从冲头开始移动时到第一导向体开始移动时为止的时间延迟设为to(其中，0≤to)，这时，G满足G＝P(Xg-X)/(Lo-Xp-Pto)的式子。4.根据权利要求1所记载的镦锻加工方法，其中，所述多个导向体中的至少第一导向体，可由纵剖其插通孔的分割面分割为多个。5.根据权利要求1所记载的镦锻加工方法，其中，坯件由圆棒状的轧制件构成。6.根据权利要求5所记载的镦锻加工方法，其中，轧制件是铸造轧制件。7.根据权利要求5所记载的镦锻加工方法，其中，轧制件是连续铸造轧制件。8.根据权利要求5所记载的镦锻加工方法，其中，在所述多个导向体的各插通孔的圆周表面或者/以及坯件的表面上附着有润滑剂的状态下，对坯件的第一露出部和第二露出部进行扩径。9.根据权利要求1所记载的镦锻加工方法，其中，在对坯件上的、与第一导向体的前端部相对应的部位局部地进行加热的状态下，对坯件的第一露出部进行扩径。10.根据权利要求9所记载的镦锻加工方法，其中，通过感应加热装置对坯件上的、与第一导向体的前端部相对应的部位局部地进行感应加热。11.根据权利要求9所记载的镦锻加工方法，其中，通过由感应加热装置对第一导向体的前端部局部地进行感应加热，从而对坯件上的、与第一导向体的前端部相对应的部位局部地进行加热。12.根据权利要求9所记载的镦锻加工方法，其中，将坯件上的、与第一导向体的前端部相对应的部位局部地加热至半熔融状态。13.根据权利要求9所记载的镦锻加工方法，其中，在通过冷却装置对坯件上的、与第一导向体的比前端部更靠后侧的部位相对应的部位局部地进行冷却的状态下，对坯件的第一露出部进行扩径。14.根据权利要求1所记载的镦锻加工方法，其中，在对坯件上的、与第二导向体的前端部相对应的部位局部地进行加热的状态下，对坯件的第二露出部进行扩径。15.根据权利要求14所记载的镦锻加工方法，其中，通过感应加热装置对坯件上的、与第二导向体的前端部相对应的部位局部地进行感应加热。16.根据权利要求14所记载的镦锻加工方法，其中，通过由感应加热装置对第二导向体的前端部局部地进行感应加热，从而对坯件上的、与第二导向体的前端部相对应的部位局部地进行加热。17.根据权利要求14所记载的镦锻加工方法，其中，将坯件上的、与第二导向体的前端部相对应的部位局部地加热至半熔融状态。18.根据权利要求14所记载的镦锻加工方法，其中，在通过冷却装置对坯件上的、与第二导向体的比前端部更靠后侧的部位相对应的部位局部地进行冷却的状态下，对坯件的第二露出部进行扩径。19.一种通过权利要求1所记载的镦锻加工方法而获得的镦锻加工品。20.一种镦锻加工方法，其特征在于，准备多个一侧部用导向体，其具有以纵弯曲阻止状态插通保持棒状的坯件的轴向方向两侧部中的一侧部的、在轴向方向上贯通的插通孔，而且相互在轴向方向上并列配置；具有以纵弯曲阻止状态插通保持坯件的另一侧部的、在轴向方向上贯通的插通孔的至少一个另一侧部用导向体；对坯件的一侧部在轴向方向冲压的一侧部用冲头；和对坯件的另一侧部在轴向方向冲压的另一侧部用冲头；将在坯件的轴向方向中间部固定于固定模具的坯件的一侧部顺次插通保持在所述多个一侧部用导向体的各插通孔内，并且将坯件的另一侧部插通保持在另一侧部用导向体的插通孔内，接着，通过一边由一侧部用冲头对坯件的一侧部在轴向方向上冲压，一边使所述多个一侧部用导向体以相互紧贴的状态一体地在一侧部用冲头的移动方向的相反方向上移动，从而对在所述多个一侧部用导向体中配置在最前侧的第一导向体和固定模具之间露出的坯件的第一露出部进行扩径，并且在第一导向体的移动结束后，通过使在所述多个一侧部用导向体中配置在第一导向体的后侧的第二导向体在一侧部用冲头的移动方向的相反方向上相对于第一导向体相对移动，从而对在第二导向体和第一导向体之间露出的坯件的第二露出部进行扩径，进而，在通过一侧部用冲头对坯件的一侧部冲压的同时，通过一边由另一侧部用冲头对坯件的另一侧部在轴向方向上冲压，一边使另一侧部用导向体在另一侧部用冲头的移动方向的相反方向上移动，从而对在另一侧部用导向体和固定模具之间露出的坯件的第三露出部进行扩径。21.根据权利要求20所记载的镦锻加工方法，其中，在对坯件的第一露出部在无限制的状态下进行扩径的情况下，将一侧部用冲头的从开始移动时的平均移动速度设为P，将第一导向体的从开始移动时的平均移动速度设为G，将镦锻加工前的坯件的按剖面面积的纵弯曲临界长度设为Xo，将通过第一露出部的扩径所形成的扩径部的按剖面面积的纵弯曲临界长度设为X1，将第一导向体和固定模具之间的初始间隙设为X(其中，0≤X≤Xo)，将从一侧部用冲头开始移动时到第一导向体开始移动时为止的时间延迟设为to(其中，0≤to)，将所述扩径部所需的镦锻加工前的坯件的长度设为lo，将从一侧部用冲头开始移动时的镦锻加工时间设为T，当to＜T时，G满足0≤G≤P(X1-X)/(lo-X1-Pto)的关系式。22.根据权利要求20所记载的镦锻加工方法，其中，在对坯件的第一露出部在设置于固定模具的成形凹部内进扩径的情况下，将一侧部用冲头的从开始移动时的平均移动速度设为P，将第一导向体的从开始移动时的平均移动速度设为G，将镦锻加工前的坯件的按剖面面积的纵弯曲临界长度设为Xo，将第一导向体的前端部和成形凹部的底部之间的初始间隙设为X(其中，0≤X≤Xo)，将通过第一露出部的扩径所形成的扩径部所需的镦锻加工前的坯件的长度设为Lo，将根据所述扩径部的设计体积求得的、一侧部用冲头的前端部相对于成形凹部底部的停止位置设为Xp，将由设计确定的...

【专利技术属性】
技术研发人员：大泷笃史，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]