【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及制造车辆(汽车、轨道车辆等)用支架、活塞等具有向径 向方向外侧鼓出的鼓出部的产品时所使用的镦锻加工方法以及镦锻加工装 置。
技术介绍
一般在镦锻加工中，如果在加工时棒状坯件纵弯曲，则其镦锻加工品 变得形状不良，作为产品的价值受损。于是，为了使得纵弯曲不易发生， 以往提出了下述这样的镦锻加工方法的提案。即，将棒状坯件以轴向方向移动阻止状态安装在承受模具上，并且将 坯件的鼓出预定部(即加工预定部)插通配置于在导向体上所设置的插通 孔内以将该鼓出预定部保持为纵弯曲阻止状态。接着， 一边用冲头对坯件 的鼓出预定部在轴向方向进行加压， 一边使导向体向冲头的移动方向的相 反方向移动，从而使在导向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的鼓出预定部向径向方向外侧鼓出(例如，参照专利文献l-4)。根据该镦锻加工方法，具有下述优点不仅能够防止上述那样的坯件 的纵弯曲，还能够以低载荷使坯件的鼓出预定部鼓出。通过该镦锻加工方法所获得的镦锻加工品，例如用作车辆用支架等产 品的制造用的预塑形坯。专利文献1:日本特开平9-253782号公报专利文献2:日本特表平7-506768号公报专利文...
【技术保护点】
一种镦锻加工方法，将棒状坯件以轴向方向移动阻止状态安装于承受模具，并且将坯件的鼓出预定部配置于插通孔内，该插通孔设置在导向体上、将坯件的鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持； 接着，一边用冲头对坯件的鼓出预定部在轴向方向上加压，一边使导向体向冲头的移动方向的相反方向移动，由此使在导向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的鼓出预定部向径向方向外侧鼓出；该方法的特征在于， 一边使坯件的鼓出预定部鼓出，一边弯曲鼓出预定部。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-9-9 262192/2005;US 2005-9-14 60/716,520;JP1.一种镦锻加工方法，将棒状坯件以轴向方向移动阻止状态安装于承受模具，并且将坯件的鼓出预定部配置于插通孔内，该插通孔设置在导向体上、将坯件的鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持；接着，一边用冲头对坯件的鼓出预定部在轴向方向上加压，一边使导向体向冲头的移动方向的相反方向移动，由此使在导向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的鼓出预定部向径向方向外侧鼓出；该方法的特征在于，一边使坯件的鼓出预定部鼓出，一边弯曲鼓出预定部。2. 根据权利要求1所记载的镦锻加工方法，其中， 在通过支撑部将坯件的鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态的状态下，弯曲鼓出预定部，该支撑部相对于鼓出预定部配置在弯曲鼓出预定部的一 侧。3. 根据权利要求1或2所记载的镦锻加工方法，其中，通过使导向体以及承受模具中的至少 一方，以垂直于包括坯件轴的面 的转动轴为中心转动，从而弯曲坯件的鼓出预定部。4. 一种镦锻加工品，通过如权利要求1所记载的镦锻加工方法获得。5. —种镦锻加工方法，将棒状坯件的轴向方向中间部以轴向方向移动 阻止状态安装于承受模具，并且将坯件的轴向方向两侧部的鼓出预定部分 别配置于插通孔内，该插通孔设置在导向体上、将坯件的鼓出预定部以纵 弯曲阻止状态插通保持；接着， 一边分别用冲头对坯件的两鼓出预定部同时在轴向方向上加压， 一边使各导向体向对应的冲头的移动方向的相反方向移动，由此使在各导 向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的两鼓出预定部同时分别向径向 方向外侧鼓出；该方法的特征在于，一边同时分别使坯件的两鼓出预定部鼓出， 一边弯曲两鼓出预定部中 的至少一个鼓出预定部。6. 根据权利要求5所记栽的镦锻加工方法，其中， 在通过支撑部将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态的状态下，弯曲鼓出预定部，该支撑部相对于鼓出预定部配置在弯曲鼓出预定部的一侧。7. 根据权利要求5或6所记载的镦锻加工方法，其中， 通过使导向体以垂直于包括坯件轴的面的转动轴为中心转动，从而弯曲鼓出预定部。8. —种镦锻加工品，通过如权利要求5所记载的镦锻加工方法获得。9. 一种镦锻加工装置，具有将棒状坯件以轴向方向移动阻止状态安 装的承受模具；导向体，其具有将坯件的鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持的插 通孔；对配置于导向体的插通孔内的坯件的鼓出预定部在轴向方向上加压的 沖头；和置； 。。、％ 一。 ，。 _ 、。一 一构成为，使在导向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的鼓出预定 部向径向方向外侧鼓出；该装置的特征在于， 具备弯曲坯件的鼓出预定部的弯曲装置。10. 根据权利要求9所记载的镦锻加工装置，其中，构成为， 一边^(吏坯件的鼓出预定部鼓出， 一边通过弯曲装置弯曲鼓出 预定部。11. 根据权利要求9或10所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备支撑部，该支撑部相对于坯件的鼓出预定部配置在鼓出预定部弯曲側、将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态。12. 根据权利要求9所记载的镦锻加工装置，其中，弯曲装置，通过使导向体以及承受模具中的至少一方，以垂直于包括 坯件轴的面的转动轴为中心转动，从而弯曲鼓出预定部。13. 根据权利要求12所记栽的镦锻加工装置，其中，还具备对转动轴的位置进行变更的变更机构。14. 一种镦锻加工装置，具备将棒状坯件的轴向方向中间部以轴向方 向移动阻止状态安装的承受模具；两个导向体，其具有将坯件的轴向方向两侧部的鼓出预定部分别以纵 弯曲阻止状态插通保持的插通孔；对配置于各导向体的插通孔内的坯件的各鼓出预定部在轴向方向上加 压的两个沖头；和动用驱动装置；构成为，使在各导向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的两鼓出 预定部分别向径向方向外侧鼓出；该装置的特征在于，具备弯曲坯件的两鼓出预定部中的至少一个鼓出预定部的弯曲装置。15. 根据权利要求14所记载的镦锻加工装置，其中，构成为， 一边使坯件的鼓出预定部鼓出， 一边通过弯曲装置弯曲鼓出 预定部。16. 根据权利要求14或15所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备支撑部，该支撑部相对于鼓出预定部配置在鼓出预定部弯曲侧、将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态。17. 根据权利要求14所记载的镦锻加工装置，其中，弯曲装置，通过使导向体以垂直于包括坯件轴的面的转动轴为中心转 动，从而弯曲鼓出预定部。18. 根据权利要求17所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备对转动轴的位置进行变更的变更机构。19. 一种镦锻加工方法，其特征在于，所使用的镦锻加工装置，具备承受模具，其具有承受面，并且在承孔；导向体，其具有将坯件的鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持的插 通孔；和沖头；并且，在导向体的前端部一体地设置有在该导向体的轴向方向上突出的鼓出抑制用突片部； 该方法包括下述工序将非鼓出预定部已被保持在承受模具的保持孔中的坯件的鼓出预定部 配置在导向体的插通孔内；在所述坯件鼓出预定部的配置工序之后， 一边用冲头对坯件的鼓出预 定部在轴向方向上加压， 一边使导向体向沖头的移动方向的相反方向移动， 从而使在导向体的前端部与承受模具的承受面之间露出的坯件的鼓出预定 部，在对鼓出预定部的厚度方向两侧面中的至少一个侧面的与所述导向体 突片部接触的接触部抑制鼓出的状态下，向径向方向外侧鼓出；以及一边在所述鼓出工序中使坯件的鼓出预定部鼓出， 一边将鼓出预定部 在其宽度方向弯曲。20. 根据权利要求19所记载的镦锻加工方法，其中，在承受模具的承受面，突出地设置有鼓出抑制用侧壁部； 在所述鼓出工序中，将坯件的鼓出预定部，在对鼓出预定部的厚度方 向两侧面中的至少一个侧面的与所述导向体突片部接触的接触部抑制鼓出 的状态下，并在对鼓出预定部的厚度方向两侧面中的至少一个侧面的与所 述承受模具侧壁部接触的接触部抑制鼓出的状态下，向径向方向外侧鼓出。21. 根据权利要求20所记载的镦锻加工方法，其中，承受模具的侧壁部，在该承受模具的承受面上的坯件的鼓出预定部的 厚度方向两侧的位置，分别突出设置。22. 根据权利要求19所记载的镦锻加工方法，其中， 导向体的突片部，在该导向体的前端部的、夹持插通孔的相互相反侧的位置，分别一体地设置。23. 根据权利要求19所记载的镦锻加工方法，其中， 承受模具的承受面形成成形面，该成形面将坯件的鼓出预定部的宽度方向两側面中的至少一个侧面的至少一部分成形为身见定形状。24. 根据权利要求19所记载的镦锻加工方法，其中， 在所述弯曲工序中，通过使导向体以及承受模具中的至少一方，以与坯件的鼓出预定部的厚度方向平行的转动轴为中心转动，从而将坯件的鼓 出预定部在其宽度方向弯曲。25. 根据权利要求24所记载的镦锻加工方法，其中， 导向体的突片部的前端边缘部，在坯件的鼓出预定部的宽度方向上形成向该突片部的前端侧凸的圆弧状。26. 根据权利要求19所记载的镦锻加工方法，其中， 在所述弯曲工序中，在通过支撑部将坯件的鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态的状态下，将鼓出预定部在其宽度方向弯曲，该支撑部相对于鼓 出预定部配置在鼓出预定部弯曲侧。27. —种镦锻加工品，通过如权利要求19所记载的镦锻加工方法获得。28. —种镦锻加工方法，其特征在于，所使用的镦锻加工装置，具备承受模具，其分别在轴向方向两端部 设置有承受面，并且连通两承受面地设置有保持孔，该保持孔将棒状坯件 的轴向方向中间部的非鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持；两个导向插通保持的插通孔；和两个冲头；并且，在两个导向体中的至少一个导向 体的前端部一体地设置有在该导向体的轴向方向上突出的鼓出抑制用突片部；该方法包括下...
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