细长杆管端部镦锻前中频两级加热装置制造方法及图纸

一种涉及石油机械领域抽油杆、油管、钻杆在端部镦锻前采用中频加热时加热温度的控制与实现的细长杆管端部镦锻前中频两级加热装置，包括一号加热炉（１）、一号中频加热线圈（２）、二号中频加热炉（４）、二号中频加热线圈（５）等，一号加热炉（１）上设置有一号中频加热线圈（２），二号中频加热炉（４）上设置有二号中频加热线圈（５），冷却机构（３）分别设置在一号加热炉（１）、二号中频加热炉（４）的外部，通过对中频加热线圈的改进，使得油井管等类型产品锻造质量得到了明显的改善：由于加热温度均匀，并实现梯度加热，使镦锻过程中金属的流动性符合成型原理，保证了镦锻过程中成型质量，减少了镦锻缺陷，降低了废品率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油机械领域抽油杆、油管、钻杆在端部镦锻前采用中 频加热时加热温度的控制与实现的技术，具体地说，是一种细长杆管端部镦 锻前中频两级加热装置。
技术介绍
随着我国石油工业的不断发展，对抽油杆、油管、钻杆等的性能的要求 在不断提高。为提高管端处的连接性能，在管端实行外加厚或内加厚(在端 部镦锻使其在管端部分的壁厚增加)是一项重要措施。在锻造前必须对锻造 变形部分进行加热，以达到变形时所需要的温度。加热速度、加热时间、加 热温度的均匀性的控制影响镦锻质量的重要因素。目前国内抽油杆、油管、 钻杆生产厂家，在用中频加热时普遍存在以下问题1、 有效变形部分温度梯度分布不合理，加热的端部温度高于加热尾部30 50°C，这样在锻造时加热区域内靠近中尾部金属的流动速度相对于端部 的慢，由于在变形过程中，金属总是向着最小阻力的方向移动，从而造成在 镦锻成型过程中中尾部充满不足，而在端部产生折叠。2、 加热温度控制不精确、不稳定，局部产生过烧、过热甚至加热温度不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种细长杆管端部镦锻前中频两级加热装 置，通过对中频加热线圈的改进，使得油井管等类型产品锻造质量得到了明 本文档来自技高网...

【技术保护点】
细长杆管端部镦锻前中频两级加热装置，包括一号加热炉（１）、一号中频加热线圈（２）、冷却机构（３）、二号中频加热炉（４）、二号中频加热线圈（５）、左右调节小车（６）、前后喂料小车（７），其特征在于：一号加热炉（１）上设置有一号中频加热线圈（２），二号中频加热炉（４）上设置有二号中频加热线圈（５），冷却机构（３）分别设置在一号加热炉（１）、二号中频加热炉（４）的外部，该装置的底部分别安装有左右调节小车（６）、前后喂料小车（７）。

【技术特征摘要】
1.细长杆管端部镦锻前中频两级加热装置，包括一号加热炉(1)、一号中频加热线圈(2)、冷却机构(3)、二号中频加热炉(4)、二号中频加热线圈(5)、左右调节小车(6)、前后喂料小车(7)，其特征在于一号加热炉(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仁能，张德松，杨凯，黄波，樊军侠，侯波，郁海涛，丁小飞，黄培民，
申请(专利权)人：吐哈石油勘探开发指挥部机械厂，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]