【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油机械领域抽油杆、油管、钻杆在端部镦锻前采用中 频加热时加热温度的控制与实现的技术，具体地说，是一种细长杆管端部镦 锻前中频两级加热装置。
技术介绍
随着我国石油工业的不断发展，对抽油杆、油管、钻杆等的性能的要求 在不断提高。为提高管端处的连接性能，在管端实行外加厚或内加厚(在端 部镦锻使其在管端部分的壁厚增加)是一项重要措施。在锻造前必须对锻造 变形部分进行加热，以达到变形时所需要的温度。加热速度、加热时间、加 热温度的均匀性的控制影响镦锻质量的重要因素。目前国内抽油杆、油管、 钻杆生产厂家，在用中频加热时普遍存在以下问题1、 有效变形部分温度梯度分布不合理，加热的端部温度高于加热尾部30 50°C，这样在锻造时加热区域内靠近中尾部金属的流动速度相对于端部 的慢，由于在变形过程中，金属总是向着最小阻力的方向移动，从而造成在 镦锻成型过程中中尾部充满不足，而在端部产生折叠。2、 加热温度控制不精确、不稳定，局部产生过烧、过热甚至加热温度不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种细长杆管端部镦锻前中频两级加热装 置，通过对中频加热线圈的改进，使得油井管等类型产品锻造质量得到了明 显的改善由于加热温度均匀，并实现梯度加热，使镦锻过程中金属的流动 性符合成型原理，保证了镦锻过程中成型质量，减少了镦锻缺陷，降低了废 品率。本技术是这样实现的包括一号加热炉l、 一号中频加热线圈2、冷却机构3、 二号中频加热炉4、 二号中频加热线圈5、左右调节小车6、前后 喂料小车7， 一号加热炉1上设置有一号中频加热线圈2， 二号中频加热炉4 上设置有二号中频加热线圈5，冷却...
【技术保护点】
细长杆管端部镦锻前中频两级加热装置，包括一号加热炉（１）、一号中频加热线圈（２）、冷却机构（３）、二号中频加热炉（４）、二号中频加热线圈（５）、左右调节小车（６）、前后喂料小车（７），其特征在于：一号加热炉（１）上设置有一号中频加热线圈（２），二号中频加热炉（４）上设置有二号中频加热线圈（５），冷却机构（３）分别设置在一号加热炉（１）、二号中频加热炉（４）的外部，该装置的底部分别安装有左右调节小车（６）、前后喂料小车（７）。
【技术特征摘要】
1.细长杆管端部镦锻前中频两级加热装置，包括一号加热炉(1)、一号中频加热线圈(2)、冷却机构(3)、二号中频加热炉(4)、二号中频加热线圈(5)、左右调节小车(6)、前后喂料小车(7)，其特征在于一号加热炉(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周仁能，张德松，杨凯，黄波，樊军侠，侯波，郁海涛，丁小飞，黄培民，
申请(专利权)人：吐哈石油勘探开发指挥部机械厂，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]
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