镦锻加工方法以及镦锻加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够对坯件的扩径预定部在圆周方向上不均匀地扩径的镦锻加工方法。准备具有以纵弯曲阻止状态插通保持坯件（１）的扩径预定部（２）的插通孔（２１）的导向体（２０）。在导向体（２０）的前端部（２０ａ）的一部分上一体地设置有向导向体（２０）的轴向方向突出的扩径抑制用突片部（２２）。将固定在固定模具（１０）中的坯件（１）的扩径预定部（２）插通保持在导向体（２０）的插通孔（２１）中。接着，一边使冲头（３０）移动、由该冲头（３０）对坯件（１）的扩径预定部（２）在轴向方向上加压，一边使导向体（２０）向冲头（３０）的移动方向的相反方向移动，由此对在导向体（２０）的前端部（２０ａ）和固定模具（１０）之间露出的坯件（１）的扩径预定部（２），在对于该扩径预定部（２）的和突片部（２２）的触接部抑制扩径的状态下进行扩径。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及对棒状的坯件的规定部位进行扩径的镦锻加工方法以及镦 锻加工装置.
技术介绍
一般来说，镦锻加工是通过对棒状的坯件在轴向方向上加压，而对坯 件的扩径预定部进行扩径.在该镦锻加工中，如果在加工时坯件纵弯曲， 则所获得的产品(镦锻加工品)变得形状不良(褶皱、夹层等)，其作为 产品的价值受损.于是，为了使之不发生纵弯曲， 一直以来已知下述的镦4M口工方法。即，该方法是将坯件固定在固定模具中，并且将坯件的扩径预定部态。接着，通过一边用沖头在轴向方向上对坯件的扩径预定部加压， 一边 使导向体在冲头的移动方向的相反方向上移动，从而对在导向体的前端部 和固定冲莫具之间露出的坯件的扩径预定部进行扩径(例如，参照专利文献在上述现有的镦锻加工方法中，通常对坯件的扩径预定部在其整个圆 周上均匀地扩径。专利文献1:日本特开昭48~62646号公报 专利文献2:日本特开平9一253782号公报
技术实现思路
上述现有镦锻加工方法，主要用于制造制造工业产品的预塑形坯，但是工业产品中的例如双头梅花扳手形状的汽车用机械臂、连杆，在其轴部 的端部形成有仅向宽度方向两侧膨胀的连结部。另外，在压缩机用双头活 塞中，形成于其轴部的两端部的活塞部，它的中心轴从轴部的中心轴错开。 在通过上述镦锻加工方法制造有关这样的产品的预塑形坯的情况下，存在 下述的难点，即，在上述镦锻加工方法中，如上所述，由于对坯件的扩径预定部遍 及其整个圆周地进行均匀扩径，所以在镦锻加工之后，为了使扩径部变为 连结部、活塞部的形状，需要将扩径部塑性变形、切削为扁平状等等，对 扩径部进一步进行加工，从而产生制造工序数增加、或者材料利用率降低 这样的问题.本专利技术是鉴于上述的技术背景而做出的，其目的在于，能够提供一种 可将坯件的扩径预定部在其圆周方向上不均勻地进行扩径的镦锻加工方 法，由此所获得的镦锻加工品，以及用于所述镦锻加工方法的镦船口工装 置.本专利技术提供以下的手段，(1) 一种镦锻加工方法，其特征在于，使用这样的镦锻加工装置，即，该装置具有固定棒状的坯件的固定 才莫具、具有以纵弯曲阻止状态插通保持坯件的扩径预定部的插通孔的导向 体、和沖头，并且在导向体的前端部的一部分上一体地设置有向导向体的 轴向方向突出的扩径抑制用突片部；将固定在固定模具中的坯件的扩径预定部插通保持在导向体的插通孔中；接着， 一边使冲头移动、由该沖头对坯件的扩径预定部在轴向方向上加压， 一边使导向体向沖头的移动方向的相反方向移动，由此对在导向体的前端部和固定模具之间露出的坯件的扩径预定部，在对于该扩径预定部 的和导向体突片部的触接部抑制扩径的状态下进行扩径.(2) 根据技术方案1所记栽的镦锻加工方法，其中，在固定模具上设 置有成形凹部，并且，在该成形凹部的圆周表面设置有沿着固定模具的轴向方向延伸、且导向体的突片部可在固定模具的轴向方向滑动自如地插入的滑动槽部；将与坯件的扩径预定部的圆周表面的一部分触接的、导向体的突片部 的侧面形成为对应于坯件的扩径部的圆周表面形状的面；将固定在固定模具中的坯件的扩径预定部配置在成形凹部内、并将坯 件的扩径预定部插通保持在导向体的插通孔中，而且将导向体的突片部插 入滑动槽部；接着，在成形凹部内对坯件的扩径预定部进行扩径。(3) 根据上述第l或第2项所记载的镦锻加工方法，其中， 将冲头的从开始移动时的平均移动速度设为p， 将导向体的从开始移动时的平均移动速度设为G，为X。，将导向体的前端部和固定模具之间的初始间隙设为X (其中， 05X5X。)，将扩径部所需的镦锻加工前的坯件的长度设为L。， 将根据扩径部的设计体积求得的、冲头的前端部相对于固定模具的停 止位置设为Xp，将由设计确定的导向体的前端部相对于固定模具的停止位置设为Xg， 将从沖头开始移动时到导向体开始移动时为止的时间延迟设为t。(其 中，O;to)，这时，G满足G- (Xg-X) P/ (L。-Xp-Pt。)的式子，(4) 根据上述第1~3项中任意一项所记栽的镦锻加工方法，其中， 坯件的扩径预定部位于该坯件的轴向方向两侧部； 将固定在固定模具中的坯件的各扩径预定部分别插通保持在各个导向体的插通孔中；接着， 一边以各个冲头同时对坯件的各扩径预定部在轴向方向上加压， 一边使各导向体分别向对应的冲头的移动方向的相反方向移动，由此同时 对坯件的两扩径预定部进行扩径.(5) 才艮据上述第1~4项中任意一项所记栽的镦^i口工方法，其中， 在导向体的前端部的插通孔开口边缘部实施了倒角加工。(6) 根据上述第1~5项中任意一项所记载的镦锻加工方法，其中， 在设置于固定模具的坯件固定用嵌入孔的开口边缘部实施了倒角加工。(7) 根据上述第1~6项中任意一项所记载的镦锻加工方法，其中， 坯件由圆棒状的轧制件构成。(8) 根据上述第7项所记载的镦锻加工方法，其中，轧制件是铸造轧制件.(9) 根据上述第7项所记栽的镦锻加工方法，其中，轧制件是连续铸 造轧制件。(10) 根据上述第7~9项中任意一项所记栽的镦锻加工方法，其中， 在导向体的插通孔的圆周表面或者/以及坯件的扩径预定部的表面上附着 有润滑剂的状态下，对坯件的扩径预定部进行扩径.(11) 才艮据上述第1 10项中任意一项所记栽的镦4M口工方法，其中， 在对坯件的扩径预定部上的、与导向体的前端部相对应的部位局部地进行 加热的状态下，对坯件的扩径预定部进行扩径.(12) 才艮据上述笫ll所记载的镦锻加工方法，其中，通过感应加热装 置对坯件的扩径预定部上的、与导向体的前端部相对应的部位局部地进行感应加热o(13) 才艮据上述第11所记载的镦4M口工方法，其中，通过由感应加热装置对导向体的前端部局部地进行感应加热，从而对坯件的扩径预定部上 的、与导向体的前端部相对应的部位局部地进行加热.(14 )根据上述第11 ~ 13项中任意一项所记栽的镦锻加工方法，其中， 将坯件的扩径预定部上的、与导向体的前端部相对应的部位局部地加热至 半熔融状态.(15 )根据上述第11 ~ 14项中任意一项所记栽的镦4^>工方法，其中， 在通过冷却装置对坯件的扩径预定部上的、与导向体的比前端部更靠基端 侧的部位相对应的部位进行冷却的状态下，对坯件的扩径预定部进^f亍扩径.(16) —种通过上述第1~15项中任意一项所记栽的镦锻加工方法而 获得的镦锻加工品。(17) —种镦锻加工装置，其可对棒状的坯件的扩径预定部进^f亍扩径， 其特征在于，具备固定坯件的固定模具，具有以纵弯曲阻止状态插通保持固定在固定模具中的坯件的扩^圣预定 部的插通孔的导向体，对插通在导向体的插通孔中的坯件的扩径预定部在轴向方向加压的沖 头，和4吏导向体向沖头的移动方向的相反方向上移动的导向体驱动装置； 在导向体的前端部的一部分上， 一体地设置有向导向体的轴向方向突出的扩径抑制用突片部，并且，导向体的突片部，通过在坯件的扩径预定部的扩径时，扩径预定部的圆周表面的一部分与突片部的侧面触接，对于扩径预定部的和突片部的触接部抑制扩径.(18) 根据上述第17项所记栽的镦锻加工装置，其中， 在固定模具上设置有成形凹部，并且，在该成形凹部的圆周表面，设置有沿着固定模具的轴向方向延伸、且导向体的突片部可在固定模具的轴 向方向滑动自如地插入的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镦锻加工方法，其特征在于，使用这样的镦锻加工装置，即，该装置具备：固定棒状的坯件的固定模具、具有以纵弯曲阻止状态插通保持坯件的扩径预定部的插通孔的导向体、和冲头，并且在导向体的前端部的一部分上一体地设置有向导向体的轴向方向突出的 扩径抑制用突片部；将固定在固定模具中的坯件的扩径预定部插通保持在导向体的插通孔中；接着，一边使冲头移动、由该冲头对坯件的扩径预定部在轴向方向上加压，一边使导向体向冲头的移动方向的相反方向移动，由此对在导向体的前端部和固定模具 之间露出的坯件的扩径预定部，在对于该扩径预定部的和导向体突片部的触接部抑制扩径的状态下进行扩径。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-1-31 024121/2005;US 2005-2-4 60/649,5531.一种镦锻加工方法，其特征在于，使用这样的镦锻加工装置，即，该装置具备固定棒状的坯件的固定模具、具有以纵弯曲阻止状态插通保持坯件的扩径预定部的插通孔的导向体、和冲头，并且在导向体的前端部的一部分上一体地设置有向导向体的轴向方向突出的扩径抑制用突片部；将固定在固定模具中的坯件的扩径预定部插通保持在导向体的插通孔中；接着，一边使冲头移动、由该冲头对坯件的扩径预定部在轴向方向上加压，一边使导向体向冲头的移动方向的相反方向移动，由此对在导向体的前端部和固定模具之间露出的坯件的扩径预定部，在对于该扩径预定部的和导向体突片部的触接部抑制扩径的状态下进行扩径。2. 根据权利要求1所记栽的镦锻加工方法，其特征在于，在固定模具上设置成形凹部，并且在该成形凹部的圆周表面上设置有 沿着固定模具的轴向方向延伸、且导向体的突片部可在固定模具的轴向方向滑动自如地插入的滑动槽部；将与坯件的扩径预定部的圃周表面的一部分触接的、导向体的突片部 的侧面形成为对应于坯件的扩径部的圆周表面形状的面；将固定在固定才莫具中的坯件的扩径预定部配置在成形凹部内、并将坯 件的扩径预定部插通保持在导向体的插通孔中，而且将导向体的突片部插 入滑动槽部；接着，在成形凹部内对坯件的扩径预定部进行扩径.3. 根据权利要求1所记栽的镦锻加工方法，其特征在于， 将沖头的从开始移动时的平均移动速度设为P， 将导向体的从开始移动时的平均移动速度设为G， 将镦锻加工前的坯件的扩径预定部的按剖面面积的纵弯曲临界长度设为X。， 将导向体的前端部和固定模具之间的初始间隙设为X (其中，o化x。)，将扩径部所需的镦锻加工前的坯件的长度设为L。， 将才艮据扩径部的设计体积求得的、冲头的前端部相对于固定模具的停 止位置设为Xp，将由设计确定的导向体的前端部相对于固定模具的停止位置设为Xg， 将从沖头开始移动时到导向体开始移动时为止的时间延迟设为t。(其中，03。)，这时，G满足G- (Xg曙X) P/ (L。画Xp-Pto)的式子.4. 根据权利要求1所记栽的镦锻加工方法，其特征在于， 坯件的扩径预定部位于该坯件的轴向方向两侧部；将固定在固定模具中的坯件的各扩径预定部分别插通保持在各个导向 体的插通孔中；接着， 一边以各个冲头同时对坯件的各扩径预定部在轴向方向上加压， 一边使各导向体分別向对应的冲头的移动方向的相反方向移动，由此同时 对坯件的两扩径预定部进行扩径.5. 根据权利要求1所记栽的镦锻加工方法，其特征在于，在导向体的 前端部的插通孔开口边缘部实施了倒角加工.6. 根据权利要求1所记栽的镦锻加工方法，其特征在于，在设置于固 定模具上的坯件固定用嵌入孔的开口边缘部实施了倒角加；。7. 根据权利要求1所记栽的镦锻加工方法，其特征在于，坯件由圆棒 状的轧制件构成.8. 根据权利要求7所记栽的镦锻加工方法，其特征在于，轧制件是铸 造轧制件.9. 根据权利要求7所记栽的镦锻加工方法，其特征在于，轧制件是连 续铸造轧制件.10. 根据权利要求7所记栽的镦锻加工方法，其特征在于，在导向体的 插通孔的圆周表面或者/以及坯件的扩径预定部的表面上附着有润滑剂的 状态下，对坯件的扩径预定部进行扩径，11. 根据权利要求1所记栽的镦锻加工方法，其特征在于，在对坯件的 扩径预定部上的、与导向体的前端部相对应的部位局部地进行加热的状态 下，对坯件的扩径预定部进行扩径.12. 根据权利要求11所记载的镦锻加工方法，其特征在于，通过感应 加热装置对坯件的扩径预定部上的、与导向体的前端部相对应的部位局部 地进行感应加热。13. 根据权利要求11所记栽的镦锻加工方法，其特征在于，通过用感 应加热装置对导向体的前端部局部地进行感应加热，从而对坯件的扩径预 定部上的、与导向体的前端部相对应的部位局部地进行加热。14. 根据权利要求11所记栽的镦锻加工方法，其特征在于，将坯件的 扩径预定部上的、与导向体的前端部相对应的部位局部地加热至半熔融状 态，15. 根据权利要求11所记载的镦锻加工方法，其特征在于，在通过冷 却装置对坯件的扩径预定部上的、与导向体的比前端部更靠基端侧的部位 相对应的部位进行冷却的状态下，对坯件的扩径预定部进行扩径.16. —种通过权利要求1所记栽的镦锻加工方法而获得的镦锻加工品。17. —种镦锻加工装置，其可对棒状的坯件的扩径预定部进行扩径，其 特征在于，具备固定坯件的固定模具，具有以纵弯曲阻止状态插通保持固定于固定模具中的坯件的扩径预定 部的插通孔的导向体，对插通在导向体的插通孔中的坯件的扩径预定部在轴向方向加压的冲 头，和使导向体向冲头的移动方向的相反方向移动的导向体驱动装置； 在导向体的前端部的一部分上， 一体地设置有向导向体的轴向方向突 出的扩径抑制用突片部，并且，导向体的突片部，通过在坯件的扩径预定部的扩径时，扩径预 定部的圓周表面的一部分与突片部的侧面触接，对...

【专利技术属性】
技术研发人员：大泷笃史，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]