一种上流式厌氧污泥生化反应器制造技术

一种上流式厌氧污泥生化反应器，包括塔体，塔体内的底部设置有布水器，塔体内的顶部设置有二级沼气收集装置，塔体内的中部设置有一级沼气收集装置和沼气排出管路，一级沼气收集装置连接沼气排出管路，所述沼气排出管路连接塔体外，一级沼气收集装置与塔体内壁之间有间隙。本实用新型专利技术的有益效果为：1、反应器水力负荷可大大提高，尽可能的避免有机悬浮物的富集，同时减小了反应器占地面积；2、确保了反应器出水不带泥，省去了之后的二沉池，降低了投资；3、提高了反应器内污泥浓度，提高了容积负荷，减小了罐体容积，降低了投资。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理领域，具体来说是一种上流式厌氧污泥生化反应器。
技术介绍
当前以絮状活性污泥为载体进行废水处理的上流式厌氧污泥生化反应器(UASB反应器)已广泛应用，但是在现有技术中，上流式厌氧污泥生化反应器还存在着诸多缺陷，具体如下I、该反应器引入中国后，在实际运行时出水将活性污泥带出造成反应器失败。为了保证反应器内具有足够活性污泥量，往往在反应器之后增添沉淀池将污泥回流至反应器(其实因气体产生原因，沉淀池沉淀效果很差，出水还是带泥)，这就不是UASB反应器了，而是又成为第一代接触厌氧反应器；或者是在设计反应器时根据以往工程失败状况，选择极小的表面负荷(或较长的水力停留时间)，这就增大了反应器的占地面积和容积，投资骤然上升，而且给布水也带来了新的麻烦，从而又造成反应器容积利用率很低的窘态。2、因反应器表面负荷较低(尤其在考虑避免出水带泥的情况下)，处理部分种类废水时，细小的有机纤维或有机悬浮物不能够被出水洗出，会在反应器底部角落内富集成为团块，随着时间的延长，这些有机纤维或有机悬浮物团块会在微生物的作用下内部发生酸化和发酵，并产生沼气，随着团块内部沼气增加，团块密度逐步降低，在某种扰动条件下会突然浮起，大量团块的浮起就会造成反应器乱作一团，俗称“翻罐”，甚至使反应器失败。3、反应器出水带泥的原因基本认为主要不是水力负荷的原因，而是气负荷的原因。反应器运行时，废水进入，在微生物作用下废水所含有机物转化为沼气，沼气上升速度远高于水的上升流速，气泡直径在O. 5毫米时，其上升速度约为30米每小时左右(水的上升速度仅为I米每小时左右)，而且随着气泡的上升，其所受水压随之减小，气泡会因压力变小而体积增大，体积增大后所受浮力随之增大，上升速度也随之增大，其搅动力也越来越大，使反应器内厌氧活性污泥根本无法沉降，所以反应器出水带泥严重，这种现象在处理有机物浓度很高、可生化性较好的废水时尤为明显，比如啤酒废水和柠檬酸废水。表面负荷较低是设计反应器时为避免反应器出水带泥的常用措施，也是比较无奈的措施。14、因气负荷的原因(气体搅拌)，反应器内污泥浓度不会太高，以柠檬酸废水为例，实际污泥浓度约为4000毫克每升左右。5、气负荷的问题是UASB反应器所有问题的根本所在，因它的影响，直接或间接产生了 反应器出水带泥、反应器表面负荷低、反应器翻罐酸化、占地面积大、投资高等后果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中厌氧生化反应器所存在的缺陷，提供一种上流式厌氧污泥生化反应器来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种上流式厌氧污泥生化反应器，包括塔体，塔体内的底部设置有布水器，塔体内的顶部设置有ニ级沼气收集装置，其特征在于，塔体内的中部设置有ー级沼气收集装置和沼气排出管路，所述ー级沼气收集装置连接沼气排出管路，所述沼气排出管路连接塔体外，所述ー级沼气收集装置与塔体内壁之间有间隙。上述的ー种上流式厌氧污泥生化反应器，其特征在于，所述布水器的布水角度为傾斜。上述的ー种上流式厌氧污泥生化反应器，其特征在于，所述沼气排出管路包括横向管和连接在横向管上的沼气收集管，横向管连接塔体外。上述的ー种上流式厌氧污泥生化反应器，其特征在于，所述ー级沼气收集装置包括与沼气收集管数量相对应的收集板，所述收集板的上端连接在沼气收集管上。上述的ー种上流式厌氧污泥生化反应器，其特征在于，所述收集板为倾斜设置。本技术的有益效果为1、反应器水力负荷可大大提高，尽可能的避免有机悬浮物的富集，同时减小了反应器占地面积；2、确保了反应器出水不带泥，省去了之后的ニ沉池，降低了投资；3、提高了反应器内污泥浓度，提高了容积负荷，减小了罐体容积，降低了投资。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进ー步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下參见图I，ー种上流式厌氧污泥生化反应器，包括塔体100，塔体100内的底部设置有布水器(图中未示)，布水器的布水角度为傾斜。废水通过反应器底部进入，与絮状活性污泥混合，立即产生生化反应，有机物(CODcr)发生降解，同时产生沼气。塔体100内的中部设置有ー级沼气收集装置200和沼气排出管路300，ー级沼气收集装置200连接沼气排出管路300，沼气排出管路300连接塔体100タト，ー级沼气收集装置200与塔体100内壁之间有间隙。大部分的有机物在ー级沼气收集装置200以下被降解，大部分的沼气也在此产生。沼气通过ー级沼气收集装置100收集后通过沼气排出管路300事先排出反应器。沼气排出管路300包括横向管310和连接在横向管310上的沼气收集管320，横向管310连接塔体100外。ー级沼气收集装置200包括与沼气收集管320数量相对应的收集板210，收集板210的上端连接在沼气收集管320上。ー级沼气收集装置200的设计首先考虑到了对沼气的提前收集和排出，还考虑到了ー级沼气收集装置200的存在会増大通过它的水流流速，致使活性污泥在较高速度水流的冲击下也难以沉降的风险。因此，一级沼气收集装置200的设计原则就是尽量增大过水面积，因此它的外观不同于普通的沼气分离装置，收集板320为倾斜设置，同时每块收集板320的顶端都有沼气收集管320。在塔体100内的顶部设置有ニ级沼气收集装置400，废水通过ー级沼气收集装置200与塔体100内壁间隙后进入塔体内上部，进行精处理，产生少量的沼气，通过ニ级沼气收集装置400收集后排出塔体100。现在一般的上流式厌氧污泥生化反应器(UASB)无法解决生化反应产生的沼气对絮状活性污泥的冲击搅动，日常运行时，经常会出现活性污泥随水流出的现象，久而久之，使反应器内部活性污泥越来越少，直到反应器瘫痪。为避免该问题，一般都将UASB面积做的很大，通过降低单位面积气体通过量来实现。DUASB通过加装一级沼气收集装置200和沼气排出管路300来解决问题，加装一级沼气收集装置200和沼气排出管路300后，大量沼气事先被排出塔体100，从而大大降低了沼气对一级沼气收集装置200和二级沼气收集装置400之间空间的影响，为活性污泥的沉降提供了稳定的安静的环境，在此条件下，就可以把塔体的体积缩小，降低投资。本技术的有益效果为1、反应器水力负荷可大大提高，尽可能的避免有机悬浮物的富集，同时减小了反应器占地面积；2、确保了反应器出水不带泥，省去了之后的二沉 池，降低了投资；3、提高了反应器内污泥浓度，提高了容积负荷，减小了罐体容积，降低了投资。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.ー种上流式厌氧污泥生化反应器，包括塔体，塔体内的底部设置有布水器，塔体内的顶部设置有ニ级沼气收集装置，其特征在于，塔体内的中部设置有ー级沼气收集装置和沼气排出管路，所述ー级沼气收集装置连接沼气排出管路，所述沼气排出管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上流式厌氧污泥生化反应器，包括塔体，塔体内的底部设置有布水器，塔体内的顶部设置有二级沼气收集装置，其特征在于，塔体内的中部设置有一级沼气收集装置和沼气排出管路，所述一级沼气收集装置连接沼气排出管路，所述沼气排出管路连接塔体外，所述一级沼气收集装置与塔体内壁之间有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高宝田，
申请(专利权)人：苏州顶裕水务科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：