带气嘴的MBR用新型膜组件制造技术

一种带气嘴的MBR用新型膜组件，其特征在于：包括多孔外壳（1）、膜丝（2）、环氧封端管板（3）、环氧封端死端（4），爆气嘴（5），所述膜丝（2）通过一端的环氧封端管板（3）、和另一端的环氧封端死端（4）设置在多孔外壳（1）内，所述爆气嘴（5）设置在环氧封端死端（4）上。本发明专利技术具有安装简单，调节方便，经久耐用，特别是气体的利用率提高，水中溶解氧提高，有利于生化反应，对于水中有害物质的去除效果明显，膜的耐污染性提高，通量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于MBR系统中的新型中空纤维超滤膜组件，属于污水处理领域。
技术介绍
目前，中空纤维超滤膜用于MBR系统中多以帘式组件形式存在，即把多束中空纤维丝的两端用环氧分别浇注到两根塑料管中组成所谓的帘式组件，然后把这种组件并联起来形成模块。这种形式存在如下缺点膜丝根部易断，当曝气时更易断丝从而影响出水水质；膜材料多为PVDF和PP等韧性较强的材料，而PS或PES性能优异的材料由于丝易断而被排除，材料的可选择性小；同时，曝气多由曝气管在膜丝的外围曝气，使得曝气量大，对水的扰动强度不够，从而对膜的清洗效果不好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有安装简单，调节方便，经久耐用，空气利用率高、易清洗的用于MBR系统中的新型中空纤维超滤膜组件。本专利技术采用以下技术方案 一种带气嘴的MBR用新型膜组件，包括多孔外壳、膜丝、环氧封端管板、环氧封端死端，爆气嘴，所述膜丝通过一端的环氧封端管板、和另一端的环氧封端死端设置在多孔外壳内，所述气嘴设置在环氧封端死端上。所述的爆气嘴的直径大小为1-3毫米。本专利技术的优点 具有安装简单，调节方便，经久耐用，特别是气体的利用率提高，水中溶解氧提高，有利于生化反应，对于水中有害物质的去除效果明显，膜的耐污染性提高，通量稳定。附图说明图I是本专利技术整体结构示意图。具体实施例方式如图I所示，一种带气嘴的MBR用新型膜组件，包括多孔外壳I、膜丝2、环氧封端管板3、环氧封端死端4，爆气嘴5，所述膜丝2通过一端的环氧封端管板3、和另一端的环氧封端死端4设置在多孔外壳I内，气嘴5设置在环氧封端死端4上。按照中空纤维膜组件的制造方法来生产，只是多孔外壳I被加工成多孔的，同时，每个组件的环氧封端死端4上都装有曝气嘴5。这样，膜组件在抽吸工作时，曝气嘴5中同时还鼓出空气以对污水进行充氧和扰动作用，这样可以达到两个效果，一是把空气中的氧气充分与水接触而是氧气易于溶解在污水中以供污水中的微生物进行生命活动中用，第二有使得污水充分扰动以破坏污染物在膜表面的沉积是造成膜的污染，对膜表面起到清洗作用。第三，由于曝气嘴是设在膜丝束的内部，气体利用率高，对膜丝的冲刷作用显著。曝气嘴的直径大小以1-3毫米为宜，多孔外壳I上的孔大小以不损伤外壳的强度为好；所有的膜丝2被塑料护网所包裹后浇注在多孔外壳I中，使用时，把这些组件按照超滤模块的制作方法一样组装起来，然后把他们进入到 生化池中即可。权利要求1.一种带气嘴的MBR用新型膜组件，其特征在于包括多孔外壳(I)、膜丝(2)、环氧封端管板(3)、环氧封端死端(4)，爆气嘴(5)，所述膜丝(2)通过一端的环氧封端管板(3)、和另ー端的环氧封端死端(4)设置在多孔外壳(I)内，所述爆气嘴(5)设置在环氧封端死端(4)上。2.根据权利要求I所述带气嘴的MBR用新型膜组件，其特征在于所述的爆气嘴(5)的直径大小为1-3毫米。全文摘要一种带气嘴的MBR用新型膜组件，其特征在于包括多孔外壳(1)、膜丝(2)、环氧封端管板(3)、环氧封端死端(4)，爆气嘴(5)，所述膜丝(2)通过一端的环氧封端管板(3)、和另一端的环氧封端死端(4)设置在多孔外壳(1)内，所述爆气嘴(5)设置在环氧封端死端(4)上。本专利技术具有安装简单，调节方便，经久耐用，特别是气体的利用率提高，水中溶解氧提高，有利于生化反应，对于水中有害物质的去除效果明显，膜的耐污染性提高，通量稳定。文档编号C02F3/02GK102849843SQ20111017938公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日专利技术者任冬伟 申请人:苏州顶裕水务科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带气嘴的MBR用新型膜组件，其特征在于：包括多孔外壳（1）、膜丝（2）、环氧封端管板（3）、环氧封端死端（4），爆气嘴（5），所述膜丝（2）通过一端的环氧封端管板（3）、和另一端的环氧封端死端（4）设置在多孔外壳（1）内，所述爆气嘴（5）设置在环氧封端死端（4）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任冬伟，
申请(专利权)人：苏州顶裕水务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：