一种新型圆筒式厌氧折流反应器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型圆筒式厌氧折流反应器结构，包括反应器本体，所述反应器本体为圆柱形结构，所述圆柱形结构内部设置有六个隔间，且在其中三个隔间的中部分别设置有滤料池A、滤料池B和滤料池C，所述反应器本体顶部设置有三个进水口和三个出水口，所述反应器本体底部还设置有三个底部开孔，所述反应器本体顶部还设置有三个挡板，所述反应器本体顶部设置有若干排气孔。采用本实用新型专利技术所述的圆筒式厌氧折反应器结构，有效的解决了现有曝气生物滤池所存在的不足，大大节约了工艺投资和后续处理；由于设置了三个滤料池，把单一的厌氧折流反应器变成了多功能的厌氧生物滤池，在保证每个隔间污泥均匀的情况下，还能保证污水的处理效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环境工程污水处理技术了领域，具体是涉及一种新型圆筒式厌氧折流反应器结构。
技术介绍
厌氧折流板反应器(Anaerobic baffled reactor, ABR)被称为第三代厌氧反应器，是由McCarty和Bachmann在1982年在第二代厌氧反应器工艺上研发的一种高效厌氧生物处理装置。其不仅生物固体截留能力强，而且水力混合条件好。其构造原理是，在反应器内设计多个竖向导流板，将反应器分割成多个独立串联的反应室，每个反应室采用推流式的污泥床系统，其中污泥以颗粒化形式或絮态形式存在。对厌氧折流板反应器的研究和设计改造已成为废水厌氧生物处理方面的热点，其在工程实践中的应用也日益增多，ABR有着以下特点，在工艺构造上:设计简单，无需机械混合，建设运行费低，基本无死角；在操作性能上:可间歇运行，可以长时间不排泥，HRT时间短；在生物体上:污泥产率低，污龄长，不需要三相分离器。但是，ABR反应器在使用过程中存在以下不足之处:(I)在实际应用中，为保证一定的水流和产气上升速度，ABR反应器不能太深；(2)进水分布不均匀；与单级UASB反应器相比，ABR反应器的第一隔承受的局部负荷大于平均负荷，从而会导致处理效率的下降，造成系统逐渐崩溃；(3)由于每个隔间内的污泥所获得的有机物不同，最终导致系统的连续性不强，导致整个污水处理装置不能够连续不断的运行，需要定期维护。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型圆筒式厌氧折流反应器结构，该圆筒式厌氧折反应器结构有效地结合了现有的厌氧折流反应器的优点，并且针对厌氧折流反应器的不足之处进行了修复设计，使得厌氧折流滤池能更好的满足实际工程的需要，对于污水的厌氧处理能力进行了有效的改进和提升。本技术是通过如下技术方案予以实现的。—种新型圆筒式厌氧折流反应器结构，包括反应器本体，所述反应器本体为圆柱形结构，所述圆柱形结构内部设置有六个隔间，且在其中三个隔间的中部分别设置有滤料池A、滤料池B和滤料池C，所述反应器本体顶部设置有三个进水口和三个出水口，所述反应器本体底部还设置有三个底部开孔。所述三个进水口分别为进水口 A、进水口 B和进水口 C，三个出水口分别为出水口A、出水口 B和出水口 C，且进水口 A、进水口 B、进水口 C与出水口 A、出水口 B和出水口 C交错布置。 所述反应器本体顶部还设置有三个挡板。所述三个底部开孔分别为底部开孔A、底部开孔B和底部开孔B，且底部开孔A、底部开孔B和底部开孔B在反应器本体的底面上沿圆周方向呈均匀分布。所述反应器本体顶部设置有若干排气孔。所述六个隔间在反应器本体上呈均匀分布。本技术的有益效果是:采用本技术所述的圆筒式厌氧折反应器结构，有效的解决了现有曝气生物滤池所存在的不足，大大节约了工艺投资和后续处理；由于设置了三个滤料池，把单一的厌氧折流反应器变成了多功能的厌氧生物滤池，在保证每个隔间污泥均匀的情况下，还能保证污水的处理效果。具有较好的经济效益和社会效益，可在环境工程污水处理技术了领域广泛推广应用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-反应器本体，2-间隔，3-滤料池A，4-滤料池B，5_滤料池C，6_进水口 A，7-进水口 B，8-进水口 C，9-出水口 A，10-出水口 B，11-出水口 C，12-排气孔，13-底部开孔A，14-底部开孔B，15-底部开孔C。【具体实施方式】下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，本技术所述的一种新型圆筒式厌氧折流反应器结构，包括反应器本体1，所述反应器本体I为圆柱形结构，所述圆柱形结构内部设置有六个隔间2，且在其中三个隔间的中部分别设置有滤料池A3、滤料池B4和滤料池C5，所述反应器本体I顶部设置有三个进水口和三个出水口，所述反应器本体I底部还设置有三个底部开孔。底部开孔用于系统污水的推流式运行，由于整个反应器设置有三个进水口，每次只开启一个进水口，当一个进水口进水时，其他两个进水口均保持关闭状态，同时开启对应的排水口。本技术方案针对现有的厌氧折流板反应器的所存在的不足而设计，有效的解决了现有曝气生物滤池的缺点，节约工艺的投资和后续处理，提高了出水水质。本结构采用圆筒式的设计，使得装置的占地面积更小，投资的成本更低，同时运行过程中无死角。 所述三个进水口分别为进水口 A6、进水口 B7和进水口 C8，三个出水口分别为出水口 A9、出水口 BlO和出水口 Cll，且进水口 A6、进水口 B7、进水口 C8与出水口 A9、出水口 BlO和出水口 Cll交错布置。所述反应器本体I顶部还设置有三个挡板。用于满足不同进水口进水时整个系统的有效运行。所述三个底部开孔分别为底部开孔A13、底部开孔B14和底部开孔B15，且底部开孔A13、底部开孔B14和底部开孔B15在反应器本体I的底面上沿圆周方向呈均匀分布。确保系统污水的推流式运行。本技术方案通过设置三个进水口，每次只开启一个进水口，当一个进水口进水时，其他两个进水口均保持关闭状态，同时开启对应的排水口 ；如开启进水口A6及出水口 A9。顶部三个挡板的运行情况为，当开启进水口 A6时，关闭进水口 A6相应的挡板，其余两个挡板保持在打开状态；当开启进水口 B7时，关闭进水口 B7相应的挡板，其余两个挡板保持在打开状态；以此类推，当开启进水口 C8时，关闭进水口 C8相应的挡板，其余两个挡板保持在打开状态。所述反应器本体I顶部设置有若干排气孔12。能够有效的排出每个隔间内产生的气体。所述六个隔间2在反应器本体I上呈均匀分布。如图1所示，本技术的工作过程是:在顶部的进水口 A6进水后，污水从上而下流动，经过底部的底部开孔B14后，由下而上流动，经过滤料池A3，继续向上溢流通过顶部出水口 B10，向下经过进水口 CS，以此类推，直至到达顶部的出水口 A9。当进水运行一段时间后，发现系统的出水水质降低后，即可开启进水口 B7或者出水口 C11，让前仓的污泥在低浓度污水的进水下，逐渐恢复，由此达到了整个系统的有序良好的运行。与现有技术相比，本技术采用了三个进水口，与原来的单一进水口相比，多孔进水的设计能够有效的保证这个污水反应器中污泥的活性，使得每个隔间内的污泥不会因为单一进水而导致处理能力的下降。由于在六个隔间中的三个设置了三个滤料池，把单一的厌氧折流反应器变成了多功能的厌氧生物滤池。在保证每个隔间污泥均匀的情况下，还能保证污水的处理效果。【主权项】1.一种新型圆筒式厌氧折流反应器结构，其特征在于:包括反应器本体(I)，所述反应器本体(I)为圆柱形结构，所述圆柱形结构内部设置有六个隔间(2)，且在其中三个隔间的中部分别设置有滤料池A(3)、滤料池B(4)和滤料池C(5)，所述反应器本体(I)顶部设置有三个进水口和三个出水口，所述反应器本体(I)底部还设置有三个底部开孔。2.根据权利要求1所述的一种新型圆筒式厌氧折流反应器结构，其特征在于:所述三个进水口分别为进水口 A(6)、进水口 B(7)和进水口 C(8)，三个出水口分别为出水口 A(9)、出水口 B(1)和出水口 C(Il)，且进水口 A(6)、进水口 B(7)、进水口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型圆筒式厌氧折流反应器结构，其特征在于：包括反应器本体(1)，所述反应器本体(1)为圆柱形结构，所述圆柱形结构内部设置有六个隔间(2)，且在其中三个隔间的中部分别设置有滤料池A(3)、滤料池B(4)和滤料池C(5)，所述反应器本体(1)顶部设置有三个进水口和三个出水口，所述反应器本体(1)底部还设置有三个底部开孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林松，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52