用于焊接管的管内去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于焊接管的管内去毛刺装置，包括刀具机构、连接体、行走机构、张力机构及油管接头；其中，刀具机构位于该管内去毛刺装置的前端；行走机构包括共轴安装在连接体上侧的两个上滚轮以及分离安装在连接体下侧的两个下滚轮；张力机构包括径向滑块、轴向滑块及单作用油缸；油管接头位于管内去毛刺装置的末端，并为单作用油缸提供液压油。本实用新型专利技术技术方案通过的管内去毛刺装置，通过单作用油缸及张力机构配合，在为行走机构提供动力的同时，可以使行走机构的上、下滚轮紧贴在焊接管的内壁上，从而大大优化了去毛刺的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种焊接管的生产加工技木，尤其涉及一种用于焊接管的管内去毛刺装置。
技术介绍
焊接(钢)管由于其价格低廉、性能良好的特性，在现有各种加工制造领域存在着广泛的应用，并且有着可观的发展前景。同时，清除焊管的管内毛刺是焊管生产中的高难技术，也是焊管生产技术中的重要环节，是对直缝焊管进行高精度加工的关键エ序，对于焊管产品能否在更广泛领域应用具有重要影响。因此，研制用于焊接管的管内去毛刺装置，对于开发焊接管新产品，提高品种档次和质量水平具有重要意义，其经济效益十分显著。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于焊接管的管内去毛刺装置，以填补现有技术中类似广品的空白。为了达到上述目的，本技术的技术方案提出一种用于焊接管的管内去毛刺装置，包括刀具机构、连接体、行走机构、张カ机构及油管接头；其中，所述刀具机构位于该管内去毛刺装置的前端，并包括刀杆及设置于该刀杆上的刀头；所述刀杆连接安装在所述连接体的一端，该连接体的另一端设置所述行走机构及所述张カ机构；所述行走机构包括共轴安装在所述连接体上侧的两个上滚轮以及分离安装在所述连接体下侧的两个下滚轮；所述张カ机构包括径向滑块、轴向滑块及单作用油缸，所述径向滑块设置在所述连接体的下侧供所述两个下滚轮安装固定并具有倾斜的上表面，所述轴向滑块的一端具有与所述径向滑块的上表面相配合的倾斜的下表面，且该轴向滑块的另一端与所述单作用油缸连接；所述油管接头位于所述管内去毛刺装置的末端，并为所述单作用油缸提供液压油。上述的用于焊接管的管内去毛刺装置中，所述刀具还包括与所述刀头连接的刀头径向调整螺钉、刀头固定螺钉、刀头方向调整螺母，且所述刀杆经由所述刀头方向调整螺母安装在所述连接体上。上述的用于焊接管的管内去毛刺装置中，所述刀头为圆台型刀头。上述的用于焊接管的管内去毛刺装置中，所述单作用油缸包括活塞缸、活塞、密封圈、压缩弹簧、弹簧挡圈及活塞固定螺母；所述轴向滑块与所述活塞联接并设于所述活塞缸的前端，所述油管接头安装在所述活塞缸的后端。上述的用于焊接管的管内去毛刺装置中，所述上滚轮及所述下滚轮均通过滚动轴承安装在所述连接体上。本技术技术方案通过的管内去毛刺装置，通过单作用油缸及张カ机构配合，在为行走机构提供动カ的同时，可以使行走机构的上、下滚轮紧贴在焊接管的内壁上，从而大大优化了去毛刺的效果。附图说明图I为本技术管内去毛刺装置的实施例主视图；图2和图3分别为沿图I中A-A线和B-B线的截面图。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图I为本技术管内去毛刺装置的实施例主视图，而图2和图3则分别为沿图I中A-A线和B-B线的截面图。首先，參考图I所示，本实施例的管内去毛刺装置，包括刀具机构、连接体6、行走机构、张カ机构及油管接头17。其中，刀具机构位于该管内去毛刺装置的前端，并包括刀杆I及设置于该刀杆I上的刀头2，在本实施例中，该刀头2为圆台形 刀头；刀杆2连接安装在连接体6的一端，该连接体6的另一端设置上述行走机构及张力机构。接续，结合參考图I-图3所示，行走机构包括共轴安装在连接体6上侧的两个上滚轮25以及分离安装在连接体6下侧的两个下滚轮21 ;张力机构则包括径向滑块7、轴向滑块9及单作用油缸，径向滑块7设置在连接体6的下侧以供两个下滚轮21安装固定并具有倾斜的上表面，轴向滑块9的一端具有与径向滑块7的上表面相配合的倾斜的下表面，且该轴向滑块9的另一端与上述单作用油缸连接；油管接头17位于管内去毛刺装置的末端，并为上述单作用油缸提供液压油。进ー步如图I所示，在本实施例的管内去毛刺装置中，刀具还包括与刀头I连接的刀头径向调整螺钉3、刀头固定螺钉4和刀头方向调整螺母5，且刀杆I是经由刀头方向调整螺母5安装在连接体6上，并且刀头方向调整螺母5是用来保证刀头I与两个上滚轮25的中间位置。接续如图I所示，在本实施例的管内去毛刺装置中，单作用油缸包括活塞缸10、活塞14、密封圈13、压缩弹簧11、弹簧挡圈12及活塞固定螺母16 ;轴向滑块9与活塞14联接并设于活塞缸10的如端，油管接头17安装在活塞缸的后端。最后，在本实施例的管内去毛刺装置中，上滚轮25及下滚轮21均是通过滚动轴承安装在连接体上。具体而言，如图2所示，两个上滚轮25是通过滚轮轴23、间隔套24、挡片26通过联接螺钉22安装在连接体6上。如图3所示，两个下滚轮21是通过轮轴20、挡片19和固定螺丝18安装在径向滑块7的下方。综上所述，本技术技术方案通过的管内去毛刺装置，通过单作用油缸及张力机构配合，在为行走机构提供动カ的同时，可以使行走机构的上、下滚轮紧贴在焊接管的内壁上，从而大大优化了去毛刺的效果。另外，本技术尤其适用于较小径焊接钢管内的毛刺加工，可以加工直径为28-32_的焊接钢管；其由于采用滚动轴承实现上、下滚轮，从而使管内去毛刺装置的故障减少、寿命提闻。以上为本技术的最佳实施方式，依据本技术公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到ー些雷同、替代方案，均应落入本技术保护的范围。权利要求1.一种用于焊接管的管内去毛刺装置，其特征在于，包括刀具机构、连接体、行走机构、张カ机构及油管接头；其中，所述刀具机构位于该管内去毛刺装置的前端，并包括刀杆及设置于该刀杆上的刀头；所述刀杆连接安装在所述连接体的一端，该连接体的另一端设置所述行走机构及所述张カ机构；所述行走机构包括共轴安装在所述连接体上侧的两个上滚轮以及分离安装在所述连接体下侧的两个下滚轮；所述张カ机构包括径向滑块、轴向滑块及单作用油缸，所述径向滑块设置在所述连接体的下侧供所述两个下滚轮安装固定并具有倾斜的上表面，所述轴向滑块的一端具有与所述径向滑块的上表面相配合的倾斜的下表面，且该轴向滑块的另一端与所述单作用油缸连接；所述油管接头位于所述管内去毛刺装置的末端，并为所述单作用油缸提供液压油。2.如权利要求I所述的用于焊接管的管内去毛刺装置，其特征在于，所述刀具还包括与所述刀头连接的刀头径向调整螺钉、刀头固定螺钉、刀头方向调整螺母，且所述刀杆经由所述刀头方向调整螺母安装在所述连接体上。3.如权利要求2所述的用于焊接管的管内去毛刺装置，其特征在于，所述刀头为圆台型刀头。4.如权利要求I至3任一项所述的用于焊接管的管内去毛刺装置，其特征在于，所述单作用油缸包括活塞缸、活塞、密封圈、压缩弹簧、弹簧挡圈及活塞固定螺母；所述轴向滑块与所述活塞联接并设于所述活塞缸的前端，所述油管接头安装在所述活塞缸的后端。5.如权利要求I至3任一项所述的用于焊接管的管内去毛刺装置，其特征在于，所述上滚轮及所述下滚轮均通过滚动轴承安装在所述连接体上。专利摘要本技术涉及一种用于焊接管的管内去毛刺装置，包括刀具机构、连接体、行走机构、张力机构及油管接头；其中，刀具机构位于该管内去毛刺装置的前端；行走机构包括共轴安装在连接体上侧的两个上滚轮以及分离安装在连接体下侧的两个下滚轮；张力机构包括径向滑块、轴向滑块及单作用油缸；油管接头位于管内去毛刺装置的末端，并为单作用油缸提供液压油。本技术技术方案通过的管内去毛刺装置，通过单作用油缸及张力机构配合，在为行走机构提供动力的同时，可以使行走机构的上、下滚轮紧贴在焊接管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接管的管内去毛刺装置，其特征在于，包括刀具机构、连接体、行走机构、张力机构及油管接头；其中，所述刀具机构位于该管内去毛刺装置的前端，并包括刀杆及设置于该刀杆上的刀头；所述刀杆连接安装在所述连接体的一端，该连接体的另一端设置所述行走机构及所述张力机构；所述行走机构包括共轴安装在所述连接体上侧的两个上滚轮以及分离安装在所述连接体下侧的两个下滚轮；所述张力机构包括径向滑块、轴向滑块及单作用油缸，所述径向滑块设置在所述连接体的下侧供所述两个下滚轮安装固定并具有倾斜的上表面，所述轴向滑块的一端具有与所述径向滑块的上表面相配合的倾斜的下表面，且该轴向滑块的另一端与所述单作用油缸连接；所述油管接头位于所述管内去毛刺装置的末端，并为所述单作用油缸提供液压油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于波，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：