一种轴承套圈热锻造设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属加工设备技术领域，涉及一种轴承套圈热锻造设备，为了解决现有轴承套圈的热锻造设备各加工部件采用传送带部件传送被加工材料，存在传送不及时，被加工材料积压的问题，本实用新型专利技术提供了一种轴承套圈热锻造设备，包括下料机台、墩饼机台、分离整平机台以及扩孔碾扩机台，所述下料机台、墩饼机台、分离平整机台以及扩孔碾孔机台依次从高至低设置，下料机台出口与墩饼机台进口通过第一滑道连通，墩饼机台出口与分离平整机台进口通过第二滑道连通，分离平整机台出口扩孔碾孔机台通过第三滑道连通，采用上述技术方案即可有效解决上述技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属加工设备
，涉及ー种轴承套圈热锻造设备。
技术介绍
见图1，现有轴承套圈的热锻造设备包括中频炉12、下料机台13、墩饼机台14、分离整平机台16以及扩孔碾扩机台17，原材料11需依次经过中频炉12、下料机台13、墩饼机台14、分离整平机台16以及扩孔碾扩机台17的处理，为使被加工材料能够在某个机台处理完后，顺利的进入下一机台，在相邻两个机台之间设置了传送带部件15，但传送带部件 15的传送能力一般仅靠增加传送带的传动速度来提高，事实上，对于瞬间增加的需传送被加工材料，传送带往往来不及传送，严重的，可造成被加工材料积压在机台出ロ，甚至溢出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有轴承套圈的热锻造设备各加工部件采用传送带部件传送被加工材料，存在传送不及时，被加工材料积压的问题，并针对该问题提供ー种轴承套圈热锻造设备。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题ー种轴承套圈热锻造设备，包括下料机台、墩饼机台、分离整平机台以及扩孔碾扩机台，其特征在于所述下料机台、墩饼机台、分离平整机台以及扩孔碾孔机台依次从高至低设置，下料机台出口与墩饼机台进ロ通过第一滑道连通，墩饼机台出口与分离平整机台进ロ通过第二滑道连通，分离平整机台出口扩孔碾孔机台通过第三滑道连通。被加工材料进入下料机台后，就可以在重力的带动下沿第一滑道、第二滑道以及第三滑道滑下，被加工材料的出料速度快慢均不会造成被加工材料积压的问题，从而提高了整个设备的加工效率。附图说明图I是
技术介绍
部分所述现有轴承套圈的热锻造设备的结构示意图；图2是实施例所述ー种轴承套圈热锻造设备的结构示意图。具体实施方式实施例见图2，ー种轴承套圈热锻造设备，包括中频炉2、下料机台3、墩饼机台5、分离整平机台7以及扩孔碾扩机台9，所述下料机台3、墩饼机台5、分离平整机台7以及扩孔碾孔机台9依次从高至低设置，下料机台出ロ与墩饼机台进ロ通过第一滑道4连通，墩饼机台出ロ与分离平整机台进ロ通过第二滑道6连通，分离平整机台出口扩孔碾孔机台通过第三滑道8连通。原材料I进入中频炉2处理后，即可自动进入下料机台3，并在重力作用下，顺利通 过第一滑道4、第二滑道6及第三滑道8，提高整个设备的处理效率。权利要求1.一种轴承套圈热锻造设备，包括下料机台、墩饼机台、分离整平机台以及扩孔碾扩机台，其特征在于所述下料机台、墩饼机台、分离平整机台以及扩孔碾孔机台依次从高至低设置，下料机台出口与墩饼机台进口通过第一滑道连通，墩饼机台出口与分离平整机台进口通过第二滑道连通，分离平整机台出口扩孔碾孔机台 通过第三滑道连通。专利摘要本技术属于金属加工设备
，涉及一种轴承套圈热锻造设备，为了解决现有轴承套圈的热锻造设备各加工部件采用传送带部件传送被加工材料，存在传送不及时，被加工材料积压的问题，本技术提供了一种轴承套圈热锻造设备，包括下料机台、墩饼机台、分离整平机台以及扩孔碾扩机台，所述下料机台、墩饼机台、分离平整机台以及扩孔碾孔机台依次从高至低设置，下料机台出口与墩饼机台进口通过第一滑道连通，墩饼机台出口与分离平整机台进口通过第二滑道连通，分离平整机台出口扩孔碾孔机台通过第三滑道连通，采用上述技术方案即可有效解决上述技术问题。文档编号B21K27/00GK202639209SQ20122009602公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日专利技术者陈启云, 沈雅明, 薛晶 申请人:浙江中集铸锻有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈热锻造设备，包括下料机台、墩饼机台、分离整平机台以及扩孔碾扩机台，其特征在于所述下料机台、墩饼机台、分离平整机台以及扩孔碾孔机台依次从高至低设置，下料机台出口与墩饼机台进口通过第一滑道连通，墩饼机台出口与分离平整机台进口通过第二滑道连通，分离平整机台出口扩孔碾孔机台通过第三滑道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启云，沈雅明，薛晶，
申请(专利权)人：浙江中集铸锻有限公司，
类型：实用新型
国别省市：