型材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材成型机，包含底座，所述的底座的两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述的第一支撑板和第二支撑板之间设有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述的底座上设有一动力装置，所述的动力装置通过一传动机构将动力传递到所述的第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒上，所述的第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的末端分别设有一滚轮，所述的滚轮的上方两侧分别设有一用到引导型材的导向器。由于本实用新型专利技术的型材成型机在现有的型材成型机的滚筒的末端加装用于加工L型材的滚轮，再配合用于引导型材的导向器，大大扩展了型材成型机的适用范围，节约了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属材料的加工工具，更确切地说,是一种型材成型机。
技术介绍
现有的型材成型机一般只能加工处理板材，比如对板材进行拉直或折弯作业,对于长条的窄型材，比如L型材，则无法进行加工，需要额外购买专门的L型材加工装置。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种型材成型机。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种型材成型机，包含底座，所述的底座的两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述的第一支撑板和第二支撑板之间设有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述的底座上设有一动力装置，所述的动力装置通过一传动机构将动力传递到所述的第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒上，所述的第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的末端分别设有一滚轮，所述的滚轮的上方两侧分别设有一用到引导型材的导向器。作为本技术的较佳的实施例，所述的第一支撑板和第二支撑板的顶部分别设有第一调节部和第二调节部，所述的第一调节部和第二调节部均可纵向调节地与所述的第一滚筒相连接。作为本技术的较佳的实施例，所述的导向器包含一安装杆，所述的安装杆与所述的第二支撑板可转动地连接，所述的安装杆的末端设有一工字型的安装抓，所述的安装抓中设有一导向辊，所述的导向辊可转动地与所述的安装抓相连接。作为本技术的较佳的实施例，所述的导向辊为ABS工程塑料制成。由于本技术的型材成型机在现有的型材成型机的滚筒的末端加装用于加工L型材的滚轮，再配合用于引导型材的导向器，大大扩展了型材成型机的适用范围，节约了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术的型材成型机的立体结构示意图；图2为图I中的型材成型机的立体结构示意图，此时为另一个视角；图3为图2中的型材成型机的立体结构分解示意图；图4为图3中的型材成型机的导向器的立体结构示意图；其中，I、型材成型机；10、传动机构；2、底座；31、第一支撑板；32、第二支撑板；41、第一调节部；42、第二调节部；51、第一滚筒；52、第二滚筒；53、第三滚筒；6、滚轮；7、导向器；71、安装杆；72、安装抓；73、导向辊；9、动カ装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 本技术提供了一种型材成型机。如图I至图4所示，一种型材成型机1，包含底座2，该底座2的两侧分别设有第一支撑板31和第二支撑板32，该第一支撑板31和第二支撑板32之间设有第一滚筒51、第二滚筒52和第三滚筒53，该底座2上设有ー动カ装置9，该动カ装置9通过ー传动机构10将动カ传递到该第一滚筒51、第二滚筒52和第三滚筒53上，该第一滚筒51、第二滚筒52和第三滚筒53的末端分别设有ー滚轮6，该滚轮6的上方两侧分别设有一用到引导型材的导向器7。该第一支撑板31和第二支撑板32的顶部分别设有第一调节部41和第二调节部42，该第一调节部41和第二调节部42均可纵向调节地与该第一滚筒51相连接。该导向器7包含一安装杆71，该安装杆71与该第二支撑板32可转动地连接，该安装杆71的末端设有ーエ字型的安装抓72，该安装抓72中设有ー导向辊73，该导向辊73可转动地与该安装抓72相连接。该导向辊73为ABS工程塑料制成。该技术的型材成型机在现有的型材成型机的滚筒的末端加装用于加工L型材的滚轮，再配合用于引导型材的导向器，大大扩展了型材成型机的适用范围，节约了生产成本。以上仅仅以一个实施方式来说明本技术的设计思路，在系统允许的情况下，本技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。权利要求1.一种型材成型机(1)，包含底座(2)，所述的底座(2)的两侧分别设有第一支撑板(31)和第二支撑板(32)，所述的第一支撑板(31)和第二支撑板(32)之间设有第一滚筒(51)、第二滚筒(52)和第三滚筒(53)，所述的底座(2)上设有ー动カ装置(9)，所述的动力装置(9)通过ー传动机构(10)将动カ传递到所述的第一滚筒(51)、第二滚筒(52)和第三滚筒(53)上，其特征在于，所述的第一滚筒(51)、第二滚筒(52)和第三滚筒(53)的末端分别设有ー滚轮(6)，所述的滚轮(6)的上方两侧分别设有一用到引导型材的导向器(7)。2.根据权利要求I所述的型材成型机，其特征在于，所述的第一支撑板(31)和第二支撑板(32)的顶部分别设有第一调节部(41)和第二调节部(42)，所述的第一调节部(41)和第二调节部(42)均可纵向调节地与所述的第一滚筒(51)相连接。3.根据权利要求2所述的型材成型机，其特征在于，所述的导向器(7)包含一安装杆(71)，所述的安装杆(71)与所述的第二支撑板(32)可转动地连接，所述的安装杆(71)的末端设有ーエ字型的安装抓(72 )，所述的安装抓(72 )中设有ー导向辊(73 )，所述的导向辊(73)可转动地与所述的安装抓(72)相连接。4.根据权利要求3所述的型材成型机，其特征在于，所述的导向辊(73)为ABS工程塑料制成。专利摘要本技术公开了一种型材成型机，包含底座，所述的底座的两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述的第一支撑板和第二支撑板之间设有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述的底座上设有一动力装置，所述的动力装置通过一传动机构将动力传递到所述的第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒上，所述的第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的末端分别设有一滚轮，所述的滚轮的上方两侧分别设有一用到引导型材的导向器。由于本技术的型材成型机在现有的型材成型机的滚筒的末端加装用于加工L型材的滚轮，再配合用于引导型材的导向器，大大扩展了型材成型机的适用范围，节约了生产成本。文档编号B21D3/02GK202638979SQ201220283079公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日专利技术者陈沛 申请人:泰州市创协机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材成型机（1），包含底座（2），所述的底座（2）的两侧分别设有第一支撑板（31）和第二支撑板（32），所述的第一支撑板（31）和第二支撑板（32）之间设有第一滚筒（51）、第二滚筒（52）和第三滚筒（53），所述的底座（2）上设有一动力装置（9），所述的动力装置（9）通过一传动机构（10）将动力传递到所述的第一滚筒（51）、第二滚筒（52）和第三滚筒（53）上，其特征在于，所述的第一滚筒（51）、第二滚筒（52）和第三滚筒（53）的末端分别设有一滚轮（6），所述的滚轮（6）的上方两侧分别设有一用到引导型材的导向器（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沛，
申请(专利权)人：泰州市创协机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：