变辊距矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及矫直机，提供了一种变辊距矫直机，其辊座是对应各矫直辊的独立结构；且至少一排矫直辊的辊座采用辊缝调节辊座，辊缝调节辊座包括滑动导向配合的滑座与安装座、驱动滑座的辊缝调节驱动机构；矫直辊分为调节辊和固定辊，矫直辊系包括至少两段由三个连续调节辊构成的辊距调节段，固定辊安装于各相邻辊距调节段之间；设置有驱动调节辊对应辊座滑动的辊距调节驱动机构，沿进给方向两端的辊距调节驱动机构分别安装在机架上、其余的辊距调节驱动机构分别安装在相邻固定辊辊座上。由连续的三个调节辊和一个固定辊构成连续的矫直单元，通过各矫直单元参数的分别设定，保证每一根型钢的矫直效果；且机构简单，制作、装配难度小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矫直机，尤其是一种变辊距矫直机。
技术介绍
工字钢等型钢长材在轧制、冷却过程中，由于冷却收缩等因素的影响，会形成纵向弯曲、横行弯曲、扭转等形状缺陷。为了消除上述的形状缺陷，保证成品质量，型钢长材的生产线均配置有对型钢进行矫直的辊式矫直机。矫直机通过矫直辊对型钢在水平方向或垂直方向进行挤压，消除型钢变形应力，达到矫正矫直的目的。矫直机的矫直棍系通常包括两排矫直棍，且其中一排矫直棍的各矫直棍的安装位置分别对应另一排矫直辊的各相邻矫直辊之间的间隙。根据矫直辊轴向布置形式的不同， 矫直机分为垂直立辊矫直机和水平横辊矫直机，其中垂直立辊矫直机包括左右两排轴向沿纵向的矫直棍、水平横棍矫直机包括上下两排轴向沿水平方向的矫直棍。垂直立棍矫直机主要针对型钢的垂直度进行矫正，如工字钢支腿和腹板的垂直度；而水平横辊矫直机的矫直辊辊缝孔型与轧机孔型相适应，对几乎所有的形状缺陷均能矫正，因此目前的型钢长材生产线通常采用水平横辊矫直机。在矫直机中，将两排矫直辊之间的缝隙称为辊缝，并用辊缝宽度表示两排矫直辊之间的间距；沿进给方向各相邻矫直辊之间的间距称为辊距，并用辊距表示各矫直辊之间沿进给方向的间距。最初的水平横辊矫直机的辊缝均固定不变，只能满足单一规格型钢的矫直要求。但型钢在轧制后的变形，沿长度方向可能存在不同的原始曲率；且对于不同规格的型钢，型钢的断面大小不同，所需要的矫直力不同，因此为了达到最佳的矫直效果，现有的水平横辊矫直机的辊缝均可调。现有的辊缝可调的矫直机，由于各排矫直辊的相邻矫直辊之间的间隙较小，该间隙无法同时满足辊距调节驱动机构的安装和辊距的调节，因此各相邻矫直辊之间的辊距不可调；同时，辊缝通过其中一排矫直辊的整体调整进行调节，不能单独针对各矫直辊进行独立调整。因此存在对型钢不同部位、不同程度的变形矫直效果较差的问题，容易导致局部过矫直、头尾盲区增大等矫直缺陷，且弯曲变形量较大的型钢不能进入辊缝。为了克服上述问题，申请人曾申请了专利号为ZL02244913. 2、专利技术名称为龙门式万能金属型材矫直机的技术专利。该龙门式万能金属型材矫直机，包括一排上矫直辊和一排下矫直辊，上矫直辊和下矫直辊上下交错设置；设置有两根分别安装在上辊座和下辊座上并分别通过电机经蜗轮蜗杆减速器驱动的丝杠，丝杠的螺纹为分段变螺距螺纹，段与段之间的丝杆为无螺纹光杆，且矫直机中心垂线两侧各段螺纹的螺距由中点至端点逐段递增、两侧对称的各对应段的螺距相同而螺旋方向相反；各上矫直辊分别通过轴承座经对应丝杠安装在上辊座上，各下矫直辊分别通过轴承座经对应丝杠安装下辊座上；沿传送方向偶数的矫直辊的轴承座经螺母同丝杠螺纹配合，奇数的矫直辊的轴承座辊的经滑套同丝杆的光杆转动配合；各上矫直辊轴承座同上辊座之间、各下矫直辊轴承座和下辊座之间分别设有与对应辊座滑动配合的拖板，各下矫直辊的各轴承座与对应拖板之间还设有压上油缸；上辊座和下辊座之间设有平衡缸，机架上横梁与上辊座之间设有压下油缸，机架下横梁与下辊座之间设有压上油缸。该龙门式万能金属型材矫直机通过丝杆机构对辊距统一调整，避免了各相邻矫直辊之间的间隙无法同时满足安装和调节需要的问题，能够在一定程度上改善对型钢不同部位、不同程度变形的矫直效果。但调整时，各上矫直辊和各下矫直辊只能由中点向两端发散或由两端向中点收敛的移动，因此对型钢不同部位、不同程度变形的矫直效果的改善，仅能改善各批次型钢之间由于轧机等固定因素导致的不同部位、不同程度变形的矫直效果；但无法改善各根型钢之间由于冷却收缩等随机因素导致的不同部位、不同程度变形的矫直效果O同时，该龙门式万能金属型材矫直机，在使用时，通过作用于上辊座的压下油缸配合上辊座和下辊座之间的平衡缸，调整辊缝大小；通过作用于下辊座的压上油缸配合上辊座和下辊座之间的平衡缸，调整辊缝向上或向下倾斜及倾斜角度；通过上辊座和下辊座之间的平衡缸调整辊缝进口开口大小；通过作用于各下矫直辊轴承座的压上油缸调整矫直力。辊缝、辊距均为整体调节，且辊座的倾斜对辊距、辊缝均存在影响，因此辊距、辊缝之间 的匹配困难，控制逻辑复杂，无法完全避免局部过矫直、头尾盲区增大等矫直缺陷。整机机构复杂，制作、装配难度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种针对每一根型钢的不同部位、不同程度的变形，均能保证矫直效果；且机构简单，制作、装配难度小的变辊距矫直机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是变辊距矫直机，包括机架、矫直棍系；所述矫直棍系包括两排矫直棍，且矫直棍系的其中一排矫直棍的各矫直棍的安装位置分别对应另一排矫直辊的各相邻矫直辊之间的间隙；所述矫直辊系的矫直辊通过辊座安装在机架上，所述辊座是分别对应矫直辊系的各矫直辊的独立结构；其中一排矫直辊对应的辊座采用辊缝调节辊座，另一排矫直辊对应的辊座采用辊缝调节辊座或整体式辊座；所述整体式辊座包括安装在机架上的底座，对应矫直辊安装在底座上；所述辊缝调节辊座包括安装座、滑座，所述安装座安装在机架上，所述滑座与安装座沿垂直于辊缝的方向滑动导向配合，对应矫直辊安装在滑座上，在滑座和安装座之间安装有驱动滑座滑动的辊缝调节驱动机构；所述矫直辊系的矫直辊分为对应辊座与机架沿进给方向滑动导向配合的调节辊和对应辊座固定安装在机架上的固定辊，由三个连续的调节辊构成辊距调节段，所述矫直辊系包括至少两段辊距调节段，所述固定辊安装于各相邻辊距调节段之间；设置有分别驱动各调节辊对应辊座滑动的辊距调节驱动机构，沿进给方向两端与机架相邻的各调节辊对应的辊距调节驱动机构分别安装在机架上、其余的各调节辊对应的辊距调节驱动机构分别安装在相邻固定辊的辊座上。具体的，所述变辊距矫直机是水平横辊矫直机，所述矫直辊系包括一排上矫直辊和一排下矫直辊，所述机架包括悬臂机架，各矫直辊均以悬臂形式安装在对应的辊座上并位于对应辊座的操作侧；所述悬臂机架包括相互固定连接的上横梁、下横梁、纵壁和两个立柱，由两立柱、上横梁和下横梁包围构成矩形框架，由纵壁封闭矩形框架构成安装腔，所述纵壁上设置有对应各矫直辊的传动窗；所述固定辊对应的辊座同上横梁和下横梁均固定连接。进一步的，所述矫直辊系包括N个上矫直辊和N-I个下矫直辊，其中N为大于三的偶数；设置有两个边辊，两边辊分别与沿进给方向两端的下矫直辊相邻，所述边辊通过边辊座安装在机架上，且所述边辊的轴向两端分别通过对应轴承座安装在边辊座上。作为一种优选，所述安装上矫直辊的辊座采用整体式辊座、安装下矫直辊的辊座采用辊缝调节辊座；所述边辊座包括座子、调节座，所述座子安装在机架上并与机架沿进给方向滑动导向配合，所述调节座与座子沿垂直于辊缝的方向导向配合，所述边辊安装在调节座上，在调节座和座子之间设置有驱动调节座滑动的高度调节驱动机构，设置有安装在机架上并驱动座子滑动的位置调节驱动机构。作为一种优选，所述辊距调节驱动机构采用水平油缸，由水平油缸的活塞杆位移传感器构成辊距设定位置传感器。作为一种优选，所述辊缝调节辊座的辊缝调节驱动机构是由操作侧油缸和传动侧油缸构成的双油缸机构，所述操作侧油缸位于下矫直辊的下方且操作侧油缸的缸径大于传动侧油缸的缸径，由操作侧油缸和传动侧油缸的活塞杆位移传感器构成辊缝设定位置传感器；所述辊缝调节辊座包括两套导向滑板，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
变辊距矫直机，包括机架、矫直辊系；所述矫直辊系包括两排矫直辊，且矫直辊系的其中一排矫直辊的各矫直辊的安装位置分别对应另一排矫直辊的各相邻矫直辊之间的间隙；所述矫直辊系的矫直辊通过辊座安装在机架上，其特征在于：所述辊座是分别对应矫直辊系的各矫直辊的独立结构；其中一排矫直辊对应的辊座采用辊缝调节辊座（520），另一排矫直辊对应的辊座采用辊缝调节辊座（520）或整体式辊座（510）；所述整体式辊座（510）包括安装在机架上的底座（511），对应矫直辊安装在底座（511）上；所述辊缝调节辊座（520）包括安装座（521）、滑座（522），所述安装座（521）安装在机架上，所述滑座（522）与安装座（521）沿垂直于辊缝的方向滑动导向配合，对应矫直辊安装在滑座（522）上，在滑座（522）和安装座（521）之间安装有驱动滑座（522）滑动的辊缝调节驱动机构；所述矫直辊系的矫直辊分为对应辊座与机架沿进给方向滑动导向配合的调节辊（241）和对应辊座固定安装在机架上的固定辊（242），由三个连续的调节辊（241）构成辊距调节段，所述矫直辊系包括至少两段辊距调节段，所述固定辊（242）安装于各相邻辊距调节段之间；设置有分别驱动各调节辊（241）对应辊座滑动的辊距调节驱动机构，沿进给方向两端与机架相邻的各调节辊（241）对应的辊距调节驱动机构分别安装在机架上、其余的各调节辊（241）对应的辊距调节驱动机构分别安装在相邻固定辊（242）的辊座上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞宇，叶信良，钟方君，梁祖红，张阳，程佩华，
申请(专利权)人：二重集团德阳重型装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：