涂敷辊道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂敷辊道，包括底座、第一橡胶辊组件以及第二橡胶辊组件，所述底座设置有纵向轨面架以及与该纵向轨面架相垂直的横向轨面架，所述第一橡胶辊组件和第二橡胶辊组件分别通过纵向长条压板压紧固定在所述底座的纵向轨面架上，并且所述第一橡胶辊组件和第二橡胶辊组件分别通过横向长条压板压紧固定在所述底座的横向轨面架上。本实用新型专利技术的涂敷辊道，克服了原有涂敷辊道组的固化段距离不能改变的缺点，并且采用的机械式纵向移动和横向移动结构，提高了定位准确率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管涂敷エ艺设备，具体地说，是ー种用于对钢管进行涂敷处理的涂敷辊道。
技术介绍
涂敷辊道是进行钢管涂敷的关键设备，它将涂敷设备串联起来，形成一个有机整体。常规的涂敷辊道为水平螺旋输送形式，待进行涂敷处理的钢管被放置在由多个涂敷辊道组成的辊道组上，并通过辊道的旋转带动管子纵向前迸。在对钢管进行涂敷处理时，由于涂敷辊道组中多个涂敷辊道之间的纵向距离是固定不变的，而对于不同管径的钢管，涂敷速度不同，这可能会造成不能满足涂敷处理后不同管径钢管的固化要求，并进而导致影响钢管的涂敷质量。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服现有的涂敷辊道所存在的上述问题，从而提供了一种新型的涂敷辊道。本技术的涂敷辊道，包括底座、第一橡胶辊组件以及第ニ橡胶辊组件，所述底座设置有纵向轨面架以及与该纵向轨面架相垂直的横向轨面架，所述第一橡胶辊组件和第ニ橡胶辊组件分别通过纵向长条压板压紧固定在所述底座的纵向轨面架上，并且所述第一橡胶辊组件和第二橡胶辊组件分别通过横向长条压板压紧固定在所述底座的横向轨面架上。优选地，所述纵向轨面架和所述横向轨面架上分别设置有垫板。优选地，所述垫板为聚四氟こ烯垫板。优选地，所述第一橡胶辊组件包括第一橡胶辊和与该第一橡胶辊相连接的第一辊道座，所述第二橡胶辊组件包括第二橡胶辊和与该第二橡胶辊相连接的第二辊道座，所述纵向长条压板通过多个螺栓，将该第一辊道座的纵向端以及第ニ辊道座的纵向端压紧固定在所述纵向轨面架上，并且所述横向长条压板通过多个螺栓，将第一辊道座的横向端以及第二辊道座的横向端压紧固定在所述横向轨面架上。本技术的涂敷辊道，克服了原有涂敷辊道组的固化段距离不能改变的缺点，并且采用的机械式纵向移动和横向移动结构，提高了定位准确率。附图说明图I为本技术的涂敷辊道的结构示意图；图2为利用本技术的涂敷辊道进行钢管涂敷的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术的涂敷辊道的结构和工作原理进行详细说明。如图I所示，是本技术的涂敷辊道的结构示意图。如图所示，本技术的涂敷辊道，包括底座100、第一橡胶辊组件200以及第ニ橡胶辊组件300，底座100设置有纵向轨面架130以及与该纵向轨面架相垂直的横向轨面架140，第一橡胶辊组件200和第二橡胶辊组件300分别通过纵向长条压板110压紧固定在底座100的纵向轨面架130上，并且第ー橡胶辊组件200和第二橡胶辊组件300分别通过横向长条压板120压紧固定在底座100的横向轨面架140上。通过长条压板120的压紧设置方式，第一橡胶辊组件200和第二橡胶辊组件300可实现在底座100上的纵向(如图2所示的A向)和横向调节(如图2所示的B向)。优选地，纵向轨面架130和横向轨面架140上分别设置有垫板131。更优选地，垫板131为聚四氟こ烯垫板。聚四氟こ烯垫板具有抗酸抗碱、耐高温、摩擦系数极低等特点，在纵向轨面架130和横向轨面架140上设置聚四氟こ烯垫板，可满足使用エ况，并有利于人 エ机械调节作业。更具体地，第一橡胶辊组件200包括第一橡胶辊210和与第一橡胶辊210相连接的第一辊道座220，第二橡胶辊组件300包括第二橡胶辊310和与第二橡胶辊310相连接的第二辊道座320，纵向长条压板110通过多个螺栓111，将第一辊道座220的纵向端以及第ニ辊道座320的纵向端压紧固定在纵向轨面架130上，并且横向长条压板120通过多个螺栓(图未不)，将第一棍道座220的横向端以及第二親道座320的横向端压紧固定在横向轨面架140上。在本技术的一个实施方式里，纵向长条压板110、横向长条压板120以及纵向轨架面130和横向轨架面140的对应位置上均设置有多个螺孔，以通过螺栓的紧固，将第一辊道座220和第二辊道座320固定在底座上。当需要对第一橡胶辊组件200和第二橡胶辊组件300进行调整吋，只需松开紧固螺栓，根据需要移动的第一橡胶辊组件200和第二橡胶辊组件300的第一辊道座220和第二辊道座320的位置，从而实现辊道组在纵向和横向上的位置移动。如图2所示，是利用本技术的涂敷辊道对钢管I进行涂敷处理的示意图。如图所示，本技术的涂敷辊道设置在钢管I的前端，常规的位置固定的辊道10可设置于钢管I的后端。在涂敷操作开始前，可根据不同规格钢管的不同生产エ艺要求，对第一橡胶辊组件200和第二橡胶辊组件300在底座100上的纵向位置(如图2中所示的A向)和横向位置(如图2中所示的B向)进行调整。从而实现辊道间距离的调整以及为满足钢管尺寸要求所作的橡胶辊间距的调整。综上所述，本技术的涂敷辊道，克服了原有涂敷辊道组的固化段距离不能改变的缺点，并且采用的机械式纵向移动和横向移动结构，提高了定位准确率。权利要求1.一种涂敷辊道，其特征在于，包括底座、第一橡胶辊组件以及第二橡胶辊组件，所述底座设置有纵向轨面架以及与该纵向轨面架相垂直的横向轨面架，所述第一橡胶辊组件和第二橡胶辊组件分别通过纵向长条压板压紧固定在所述底座的纵向轨面架上，并且所述第一橡胶辊组件和第二橡胶辊组件分别通过横向长条压板压紧固定在所述底座的横向轨面架上。2.根据权利要求I所述的涂敷辊道，其特征在于，所述纵向轨面架和所述横向轨面架上分别设置有垫板。3.根据权利要求2所述的涂敷辊道，其特征在于，所述垫板为聚四氟乙烯垫板。4.根据权利要求I至3中任一项所述的涂敷辊道，其特征在于，所述第一橡胶辊组件包括第一橡胶辊和与该第一橡胶辊相连接的第一辊道座，所述第二橡胶辊组件包括第二橡胶辊和与该第二橡胶辊相连接的第二辊道座，所述纵向长条压板通过多个螺栓，将该第一辊道座的纵向端以及第二辊道座的纵向端压紧固定在所述纵向轨面架上，并且所述横向长条压板通过多个螺栓，将第一辊道座的横向端以及第二辊道座的横向端压紧固定在所述横向轨面架上。专利摘要本技术公开了一种涂敷辊道，包括底座、第一橡胶辊组件以及第二橡胶辊组件，所述底座设置有纵向轨面架以及与该纵向轨面架相垂直的横向轨面架，所述第一橡胶辊组件和第二橡胶辊组件分别通过纵向长条压板压紧固定在所述底座的纵向轨面架上，并且所述第一橡胶辊组件和第二橡胶辊组件分别通过横向长条压板压紧固定在所述底座的横向轨面架上。本技术的涂敷辊道，克服了原有涂敷辊道组的固化段距离不能改变的缺点，并且采用的机械式纵向移动和横向移动结构，提高了定位准确率。文档编号B05C1/08GK202638687SQ201220187889公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日专利技术者柴洪光, 林雪勇 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂敷辊道，其特征在于，包括底座、第一橡胶辊组件以及第二橡胶辊组件，所述底座设置有纵向轨面架以及与该纵向轨面架相垂直的横向轨面架，所述第一橡胶辊组件和第二橡胶辊组件分别通过纵向长条压板压紧固定在所述底座的纵向轨面架上，并且所述第一橡胶辊组件和第二橡胶辊组件分别通过横向长条压板压紧固定在所述底座的横向轨面架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴洪光，林雪勇，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：