【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对模具模腔内已成型完毕的工件实施脱模的装置。特别涉及一种自动液压脱模装置。
技术介绍
本专利技术的主要功能是在金属毛坯件进行模压成型或模锻成型时,对模具模腔内已成型完毕的工件实施液压驱动脱模,可实现毛坯件成型时的脱模自动化。本专利技术可与多种规格、型号的普通型下移式液压机进行匹配,由相匹配液压机的液压系统提供压力油液驱动,完成模具模腔内已成型工件的液动脱模工序。本专利技术也可配置独立的液压系统,广泛应用于空气锤、冲床、摩擦压力机等多种应用模具成型时毛坯工件的液压顶出脱模工序。本专利技术加装在普通下移式液压机上在进行金属毛坯件的热挤压成型工艺时,可替代多种简单体金属毛坯件在空气锤上的模锻成型及冲床上的冲锻成型工艺,具有操作安全简便,生产效率高,可实现金属毛坯件的自动化生产等特点。
技术实现思路
本专利技术由活塞式顶出油缸和侧油缸及工作台面板组装而成,经电气控制,配合液压系统驱动顶出油缸活塞上安装的专用顶杆运动时作上行(工作顶出),下行(空程复位),侧油缸活塞驱动顶出保护封板作侧进(顶出封闭)侧退(顶出开放)等各种指令动作。工作时两只油缸的动作顺序如下初始位置(顶缸活塞空程复位、侧缸活塞顶出封闭作顺序联动)进料及工件成型完毕,脱模顶出工件(侧油缸顶出开放、顶出缸活塞工作顶出作顺序联动)工件分离模具加工完毕,恢复初始位置。本专利技术每完成一动作循环即可完成一次成型工件脱模。技术方案本专利技术的目的是通过下述技术方案完成的,本专利技术是一种自动液压脱模装置,它包括活塞式顶出油缸和侧油缸及工作台面板等装置组成。活塞式顶出油缸主要承担对已成型工件的脱模顶出,由 ...
【技术保护点】
一种自动液压脱模装置,其结构包括活塞式顶出油缸和侧油缸及工作台面板等装置。
【技术特征摘要】
1.一种自动液压脱模装置,其结构包括活塞式顶出油缸和侧油缸及工作台面板等装置。2.根据权利要求1所述的一种自动液压脱模装置,其特征是由活塞式顶出油缸和侧油缸及工作台面板组装而成,经电气控制,配合液压系统驱动顶出油缸活塞上安装的专用顶杆运动时作上行(工作顶出),下行(空程复位),侧油缸活塞驱动顶出保护封板作侧进(顶出封闭)侧退(顶出开放)等各种指令动作。3.根据权利要求1所述的一种自动液压脱模装置,其特征是图中顶出油缸与侧...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。