【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金锻造的工艺方法
，特别是一种饼类锻件变向 锻造法。
技术介绍
管板类锻件为厚度小、直径大的圓饼形。目前锻造此类锻件均采用下面的变形方式来成形1、 下料先将坯料变形成高度大的圆柱形料；2、 镦粗变形成为圆饼形。这样做的目的时为了使坯料内部组织致密，提高使用性。但由于锻件 在变形过程中，镦粗饼类件高度方向的变形量比较大，在镦粗饼类件高度 至较小时，饼形件内部产生严重撕裂导致锻件报废。在镦粗过程的后期， 在变形规律的作用下，产生了严重的剪切力，导致管板类锻件横向撕裂， 一般在1/2高度处附近。为了避免这种撕裂现象，保证产品质量，生产出 合格的饼类锻件产品，必须从理论上分析撕裂产生的原因，从实际生产过 程进行验证，总结变形规律，确定了新的变形方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以防止管板类锻件横向撕裂的饼类锻件 变向锻造法，可以完全避免这种撕裂现象，保证产品质量，生产出合格的 饼类锻件产品。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的按照本专利技术的饼类锻件变向锻造法，其特征在于包括下述步骤1) 压钳口、倒棱、切锭尾压实钢锭钳口部分，倒去钢锭的棱角，切 掉钢锭尾端的冒口，2) 轴向镦粗将钢锭沿轴向镦粗，成为扁圓形锻件，3) 拔长坯料，切去钳口部分，将扁圓形锻件拔长成方形截面的长方体，4) 将拔长成方形截面的长方体锻件镦粗，5) 在此镦粗过程中不断改变锻造方向，将锻件翻转90°进行变向锻 造，镦粗至立方体，6) 将立方体锻件倒棱、滚圆成圆柱体，7) 将圓柱体锻件镦粗成饼形。减小所述的镦粗过程的一次镦粗比，镦粗过程的一次镦粗比由4-5减...
【技术保护点】
一种饼类锻件变向锻造法，其特征在于包括下述步骤：１）压钳口、倒棱、切锭尾：压实钢锭钳口部分，倒去钢锭的棱角，切掉钢锭尾端的冒口，２）轴向镦粗：将钢锭沿轴向镦粗，成为扁圆形锻件，３）拔长坯料，切去钳口部分，将扁圆形锻件 拔长成方形截面，４）将拔长成方形截面的锻件镦粗，５）在此镦粗过程中不断改变锻造方向，将锻件翻转９０°进行变向锻造，镦粗至立方体，６）将立方体锻件倒棱、滚圆成圆柱体，７）将圆柱体锻件镦粗成饼形。
【技术特征摘要】
1、一种饼类锻件变向锻造法，其特征在于包括下述步骤1)压钳口、倒棱、切锭尾压实钢锭钳口部分，倒去钢锭的棱角，切掉钢锭尾端的冒口，2)轴向镦粗将钢锭沿轴向镦粗，成为扁圆形锻件，3)拔长坯料，切去钳口部分，将扁圆形锻件拔长成方形截面，4)将拔长成方形截面的锻件镦粗，5)在此镦粗过程中不断改变锻造方向，将锻件翻转90°进行变向锻造，镦粗至立方体，6)将立方体锻件倒棱、滚圆成圆柱体，7)将圆柱体锻件镦粗成饼形。2、 根据权利要求1所述的饼类锻件变向锻造法，其特征在于减小所述 的镦粗过程的一次镦粗比，镦粗过程的一次镦粗比由4-5减小到3-4,以避 开了撕裂区。3、 根据权利要求2所述的饼类锻件变向锻造法，其特征在于对于锻...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凤先，吕宏伟，张文辉，王志清，赵群，许松梅，肖连军，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司锻造厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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